一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676764A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676764A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210178505.8(22)申请日2012.06.01(71)申请人鄂州钢华机械制造有限公司地址436050湖北省鄂州市泽林镇泽杜路13号(72)发明人程时忠程汉华(74)专利代理机构武汉荆楚联合知识产权代理有限公司42215代理人王健(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D9/34(2006.01)C21D1/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法(57)摘要本发明公开了一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法。该装置包括底座、主轴箱和中频感应加热装置，主轴箱固定在底座的一端，中频感应加热装置固定在底座的另一端。淬火时，感应器平行靠近距滚轮周边5—6mm，滚轮周边转动线速度为320—380mm/min，采用频率为3000—5000Hz的中频对滚轮圆周表面进行感应加热，加热温度890—930℃，当滚轮转动3—5秒时，淬火介质通过喷淋器对加热部位开始喷淋冷却，当滚轮旋转一周，感应器停止加热，淬火介质滞后3—5秒停止喷淋冷却即完成淬火。本发明结构简单、自动化程度高，淬火速度快，节省能源，淬火深度可达5—8mm，硬度达HRC55以上。CN102674ACN102676764A权利要求书1/1页1.一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置，包括底座（1）、主轴箱（2）和中频感应加热装置（3），主轴箱（2）固定在底座（1）的一端，中频感应加热装置（3）固定在底座（1）的另一端，其特征在于：主轴箱（2）内侧设置有减速齿轮机构，外侧设置有电机（21），减速齿轮机构的输入与电机（21）连接，输出与主轴（22）的一端连接，主轴（22）的另一端伸出主轴箱（2）与液压卡盘（23）连接；所述中频感应加热装置（3）包括导轨支座（31）、滑动工作台（32）、中频变压器（33）、感应器（34）、喷淋器（35）、冷却水进口（36）、冷却水出口（37）、气缸（38）和限位块（39），导轨支座（31）固定在底座（1）上，滑动工作台（32）设置在导轨支座（31）上，中频变压器（33）设置滑动工作台（32）上，感应器（34）设置在中频变压器（33）的输出端，喷淋器（35）设置在感应器（34）一端的下侧，冷却水进口（36）和冷却水出口（37）分别设置在感应器（34）另一端的两侧，气缸（38）通过支架设置在导轨支座（31）的一侧，限位块（39）设置在导轨支座（31）的另一侧。2.根据权利要求1所说的一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置，其特征在于所述喷淋器（35）与淬火介质连通，冷却水进口（36）与冷却水源连通，冷却水出口（37）与冷却水池连通。3.一种滚轮圆周表面中频感应淬火方法，包括以下步骤：第一步：将被淬工件，即滚轮安装在液压卡盘（23）上；第二步：将感应器（34）平行靠近距滚轮周边5—6mm，滚轮周边转动线速度为320—380mm/min，采用频率为3000—5000Hz的中频感应加热，轮边加热温度890—930℃，滚轮匀速逆时针转动，感应器(34)对滚轮周边加热；第三步：当滚轮转动3—5秒时，淬火介质通过喷淋器（35）对加热的滚轮周边开始进行直线喷淋冷却，滚轮继续运转，感应器（34）继续加热，淬火介质继续冷却；第四步：当滚轮旋转一周，感应器（34）停止加热，淬火介质滞后3—5秒停止喷淋冷却，滚轮停止转动，完成一个滚轮圆周表面中频感应淬火处理。4.根据权利要求3所说的一种滚轮圆周表面中频感应淬火方法，其特征在于所述淬火介质中PAG的含量为重量百分比6%—8%。2CN102676764A说明书1/3页一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种淬火装置及其方法，尤其涉及一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法。背景技术[0002]传统滚轮圆周表面淬火是将滚轮放在电炉中加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却介质中快速冷却，以提高滚轮的表面硬度和耐磨性。由于这种方法是利用热辐射和热对流对工件整体加热，加热时间长，造成工件表面严重脱碳，同时又是整体浸入冷却介质中快速冷却，造成工件冷却不均匀，导致淬火硬度不均匀，还会使轮轴孔心部和轮幅等部位变脆，产生毛细裂纹，影响产品质量。另外，这种整体加热、整体冷却的淬火方法，劳动强度大，能耗高，生产效率和使用寿命低。[0003]感应加热是表面淬火的一种较理想的加热方式，也称内源加热，具有热效率高，加热速度快的特点。现有感应加热淬火主要用于金属工件表面局部淬火，将工件放在加热器中进行加热。如钻头、车刀、