一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114216334A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111565688.4(22)申请日2021.12.20(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人肖武任世岗覃小峰张峰何智荣张小龙杨仲辉陈兵益(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人程晓(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法(57)摘要本发明属于感应熔炼炉烘炉技术领域，具体涉及一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法，所述中频感应熔炼炉具有炉衬，所述炉衬包括烧结层、硬化层和松散层，所述烧结层的厚度为3‑5cm，硬化层的厚度为8‑12cm，松散层的厚度为14‑17cm。所述烘烤方法包括以下步骤：(1)将生铁加入待烘烤中频感应熔炼炉内，进行第一加热3‑6h，直至700‑1100℃后，停止加热；(2)加入铁水，进行第二加热3‑4h，直至1680‑1720℃；(3)保温1.5‑3h，然后停止加热，降温后进行出料。本发明提供的烘烤方法烧结充分、彻底、适宜，其制得的熔炼炉具有适宜厚度的烧结层、硬化层和松散层三层结构，使得大型炉子的寿命大大提高。CN114216334ACN114216334A权利要求书1/1页1.一种中频感应熔炼炉，具有炉衬，所述炉衬包括烧结层、硬化层和松散层，其特征在于，所述烧结层的厚度为3‑5cm，所述硬化层的厚度为8‑12cm，所述松散层的厚度为15‑18cm。2.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉，其特征在于，烧结层的厚度为3‑4cm，硬化层的厚度为9‑11cm，松散层的厚度为15‑16cm。3.根据权利要求1或2所述的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述烧结层、硬化层和松散层的厚度比为1：3‑4：5‑6。4.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉衬的厚度为17‑29cm，优选17‑22cm；和/或，所述中频感应熔炼炉的质量在90t以上。5.一种中频感应熔炼炉的烘烤方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将生铁加入待烘烤中频感应熔炼炉内，进行第一加热3‑6h，直至700‑1100℃后，停止加热；(2)加入铁水，进行第二加热3‑4h，直至1680‑1720℃；期间在加热至1500℃以上后，补加生铁，以保证生铁熔化后炉内熔液液面达到所需高度；(3)保温1.5‑3h，然后停止加热，降温后进行出料。6.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，步骤(1)中，生铁的尺寸在8‑18cm；和/或，相对于90t的中频感应熔炼炉，生铁的用量为8‑15t；和/或，生铁由上往下加入。7.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铁水的温度在1200‑1500℃；和/或，所述铁水的加入量使得保证炉内熔液液面达到所需高度。8.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，该方法还包括：在步骤(2)中加入铁水后，加入碳化稻壳保温；和/或，在步骤(2)中，铁水加入时，倒入炉内生铁处，避免直接倾泻在炉壁上。9.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，该方法还包括：(4)连续生产2‑3炉，且生产中控制送电功率不超过总功率的80％。10.权利要求5‑9中任意一项所述的烘烤方法得到的中频感应熔炼炉。2CN114216334A说明书1/6页一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法技术领域[0001]本发明属于感应熔炼炉烘炉技术领域，具体涉及一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法。背景技术[0002]感应熔炼炉在炉衬砌筑完成后，需要进行烘烤，也称烘炉，烘烤的效果直接关系到炉衬烧结成形，其也是保证感应熔炼炉后续正常安全工作的基础。[0003]现有的烘炉方式大致总结起来分为两种，一种是物理烘炉方式：炉内加满废钢料烘烤，烘烤用时长且烘烤难度大，容易烤垮坩锅；另一种是金属熔液烘炉方式，是通过将已经熔好的纯净金属熔液倒入已筑好的炉体坩埚模内辅助烘炉的一种方法，在条件允许的情况下，此种烘炉方式相较物理烘炉而言更加快捷、稳定。[0004]CN103363807A公开了一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法，所述加热烘烤烧结过程包括加入块状钢料进行烘烤，注入钢液和保温等工艺阶段。其钢模壁厚6‑8mm。该发明在保证坩埚成型质量和寿命的同时，大大缩短了烘烤烧结的时间，提高了工作效率，降低了生产成本。使用本发明制得的坩埚致密度高，裂纹少，质量稳定。[0005]然而，现有的烘炉方法通常适用于小型炉子，其炉衬厚度为毫米级；而并不适用于大型炉子，其炉衬厚度为厘米级，其厚度大，会出