一种粉末冶金.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672164A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672164A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210186092.8(22)申请日2012.06.07(71)申请人太仓市锦立得粉末冶金有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业园区1号路(72)发明人杨立冬杨锦明徐道金(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种粉末冶金(57)摘要本发明公开了一种粉末冶金，在基础原料粉低合金钢粉JDYTAB中增加组分润滑剂、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的质量为基数计，润滑剂为0.7%、MCF-078为0.3%。本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。CN102674ACN102672164A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金，其特征在于：在基础原料粉低合金钢粉JDYTAB中增加组分润滑剂、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的质量为基数计，润滑剂为0.8%、MCF-078为0.3%。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金，其特征在于：所述基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的组分及质量百分含量为：Ni为1.9%、Cu为1.6%、Mo为0.5%、C为0.01%、杂质为0～0.1%、余量为Fe。3.根据权利要求1或2所述的一种粉末冶金，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸锌。2CN102672164A说明书1/3页一种粉末冶金技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金，以及将该粉末冶金制造成产品的工艺。背景技术[0002]现有粉末冶金生产工艺多为：搅料—成形—烧结—车加工—热处理—振动研磨—包装等工序。在此种工艺中，很多公司为了减少成本，采用精简配方或减少工艺等方式，精简配方虽然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障。由于粉末冶金属于颗粒状成形，精减配方在机加工时容易导致零件车削面毛糙，影响光泽度，严重的出现易断裂现象，影响产品使用寿命。发明内容[0003]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金。[0004]技术方案：一种粉末冶金，在基础原料粉低合金钢粉JDYTAB中增加组分润滑剂、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的质量为基数计，润滑剂为0.8％、MCF-078为0.3％。[0005]所述基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的组分及质量百分含量为：Ni为1.9％、Cu为1.6％、Mo为0.5％、C为0.01％、杂质为0～0.1％、余量为Fe。[0006]所述的润滑剂为硬脂酸锌。[0007]上述一种粉末冶金的成品工艺，包括以下步骤：[0008]（1）搅拌：将上述粉末冶金搅拌，均匀混合；[0009]（2）成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；[0010]（3）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5～4h，烧结炉温670℃～1140℃；[0011]（4）车加工：将烧结好的产品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分加工出来；[0012]（5）热处理：将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽焠火，油温60℃以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，再将产品送出；[0013]（6）振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品；[0014]（7）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。[0015]所述烧结炉为网带式烧结炉。[0016]所述热处理炉为网带式热处理炉。[0017]所述产品生胚一次模压成形。[0018]粉末冶金的组分及含量中，增加0.8％的润滑剂可以使粉末冶金在产品成形脱模时具有更好的润滑作用，避免产品脱模不顺导致拉伤；增加0.3％的MCF-078（切削剂）可为3CN102672164A说明书2/3页后道加工时起到易切削的作用，主要是为避免因零件为烧结品加工，原始粉材生产车加工时零件容易有类似起皮现象的波浪纹，影响零件强度；车加工时表面光泽度明显改善，车槽强度明显提高。[0019]有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外