一种粉末冶金.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672165A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672165A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210186104.7(22)申请日2012.06.07(71)申请人太仓市锦立得粉末冶金有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业园区1号路(72)发明人杨立冬杨锦明徐道金(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种粉末冶金(57)摘要本发明公开了一种粉末冶金，在基础原料粉中增加组分C和润滑剂，各组分的加入量以基础原料粉的质量为基数计，C为0.3%、润滑剂为0.7%；所述基础原料粉的组分及质量百分含量为：按100%计，Ni为1.6～1.8%、Cu为1.4～1.6%、Mo为0.47～0.53%、C为0～0.005%、杂质为0～0.1%、余量为Fe。本发明的优点是与现有技术相比，本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。CN102675ACN102672165A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金，其特征在于：在基础原料粉中增加组分C和润滑剂，各组分的加入量以基础原料粉的质量为基数计，C为0.3%、润滑剂为0.7%；所述基础原料粉的组分及质量百分含量为：按100%计，Ni为1.6～1.8%、Cu为1.4～1.6%、Mo为0.47～0.53%、C为0～0.005%、杂质为0～0.1%、余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸锌。2CN102672165A说明书1/2页一种粉末冶金技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金。背景技术[0002]现有粉末冶金生产工艺多为：搅料—成形—烧结—包装等工序。在此种工艺中，很多公司为了减少成本，采用精简配方或减少工艺等方式，精简配方虽然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障。由于粉末冶金属于颗粒状成形，精减配方在机加工时容易导致零件车削面毛糙，影响光泽度，严重的出现易断裂现象，硬度、强度低，影响产品使用寿命。发明内容[0003]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种质量好、稳定性强、性能优异、适用范围广的粉末冶金。[0004]技术方案：一种粉末冶金，在基础原料粉中增加组分C和润滑剂，各组分的加入量以基础原料粉的质量为基数计，C为0.3％、润滑剂为0.7％；所述基础原料粉的组分及质量百分含量为：按100％计，Ni为1.6～1.8％、Cu为1.4～1.6％、Mo为0.47～0.53％、C为0～0.005％、杂质为0～0.1％、余量为Fe。[0005]所述的润滑剂为硬脂酸锌。[0006]上述一种粉末冶金的成品工艺，包括以下步骤：[0007]（1）搅拌：将上述粉末冶金搅拌，均匀混合；[0008]（2）成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；[0009]（3）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5～4h，烧结炉温670℃～1140℃；[0010]（4）车加工：将烧结好的产品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分加工出来；[0011]（5）热处理：将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽焠火，油温60℃以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，再将产品送出；[0012]（6）振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品；[0013]（7）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。[0014]所述烧结炉为网带式烧结炉。[0015]所述热处理炉为网带式热处理炉。[0016]所述产品生胚一次模压成形。[0017]粉末冶金的组分及含量中，增加0.7％的润滑剂可以使粉末冶金在产品成形脱模时具有更好的润滑作用，避免产品脱模不顺导致拉伤；增加0.8％的C可增加产品烧结后的强度和硬度；车加工时表面光泽度明显改善，车槽强度明显提高。[0018]有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产3CN102672165A说明书2/2页品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。具体实施方式[0019]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技