一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及其滚刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102689054A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102689054A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210167594.6(22)申请日2012.05.25(71)申请人上海第二工业大学地址201209上海市浦东新区金海路2360号(72)发明人徐锋沈永鹤(74)专利代理机构上海东创专利代理事务所(普通合伙)31245代理人宁芝华(51)Int.Cl.B23F5/20(2006.01)B23F21/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及其滚刀(57)摘要本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及其滚刀，目的是改善被加工变齿厚齿轮左右侧齿形的不对称性。本发明刀具的切削刀刃由第一直线、第一圆弧、第二直线、第二圆弧、第三直线分别相切组成，左右两侧切削刀刃的压力角不相等，滚刀的第一直线与第二直线之间的夹角为110.1624度，第二直线与第三直线之间的夹角为109.8427度，第一圆弧半径为2.28mm，第二圆弧半径为2.28mm；容屑槽为平行于刀具轴线的直槽。被加工变齿厚齿轮的大端模数为6mm，齿数为21，螺旋角为11度，轴交角2.18度，两齿轮大小相同，旋向相反。本发明还公开了一种加工变齿厚齿轮的方法。使用本发明方法与刀具可大大改善变齿厚齿轮的齿形不对称性。CN10268954ACN102689054A权利要求书1/1页1.一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将被制造的所述相交轴变齿厚齿轮的参数输入计算机；（2）根据齿轮啮合理论编制计算机程序，计算制造所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀的相关参数；（3）根据所述滚刀的相关参数绘制所述滚刀的刀刃形状；（4）在工具磨床上修磨所述滚刀，直到所述滚刀的相关参数符合要求为止；（5）用滚齿机及所述步骤（2）得到的滚刀加工制造所述相交轴变齿厚齿轮。2.根据权利要求1所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中编制所述计算机程序使用的是VB软件。3.根据权利要求1所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀的相关参数包括左右侧压力角、左右侧齿顶圆弧半径和容屑槽深度。4.根据权利要求1所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述相交轴变齿厚齿轮的模数等于6mm，齿数等于21，螺旋角等于11度，轴交角等于2.18度。5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述滚刀的切削刃由第一直线、第一圆弧、第二直线、第二圆弧、第三直线分别相切组成。6.根据权利要求5所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为110.1624度，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为109.8427度，所述第一圆弧的半径为2.28mm，所述第二圆弧的半径为2.28mm。7.根据权利要求5所述的相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）加工得到的相交轴变齿厚齿轮为两个，这两个相交轴变齿厚齿轮大小相等，螺旋方向相反。8.一种加工权利要求1所述相交轴变齿厚齿轮的滚刀，其特征在于：所述滚刀的切削刃由第一直线、第一圆弧、第二直线、第二圆弧、第三直线分别相切组成。9.根据权利要求8所述的滚刀，其特征在于：所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为110.1624度，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为109.8427度，所述第一圆弧的半径为2.28mm，所述第二圆弧的半径为2.28mm。2CN102689054A说明书1/3页一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及其滚刀技术领域[0001]本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及滚刀。技术背景[0002]根据国家标准，标准齿轮滚刀左右侧的法向压力角相等，均为20度，过去一直沿用此刀具加工相交轴变齿厚齿轮，则造成变齿厚齿轮左右侧端面压力角不相等、左右侧螺旋角度不相等的情况。如果将其实施相交轴啮合，存在着固有的啮合原理误差，在齿轮转速较高运行时平稳性不佳，噪音较大。该方法的优点采用标准刀具，但是所制造的变齿厚齿轮左右侧齿形不对称。发明内容[0003]本发明为克服上述已有技术所制造的变齿厚齿轮左右侧齿形不对称的缺点，目的是提供一种用于加工相交轴变齿厚齿轮的方法和相应的非对称齿轮滚刀，该刀具改善了被加工的变齿厚齿轮的左右侧齿形不对称性。[0004]为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：[0005]一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法，其特征在于包括以下步骤：[0006]（1）将被制造的所述相交轴变齿厚齿轮的参数