一种竹编机的竹料自动传送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102689782A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102689782A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210190902.7(22)申请日2012.06.12(71)申请人西南交通大学地址610031四川省成都市二环路北一段111号(72)发明人高宏力王振刚许明恒黄海凤郭亮张筱辰文娟陈晨明涛(74)专利代理机构成都博通专利事务所51208代理人陈树明(51)Int.Cl.B65G47/12(2006.01)B65G47/52(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种竹编机的竹料自动传送装置(57)摘要一种竹编机的竹料自动传送装置，其组成是：装料架上安装有V形的底部开口的装料槽，其底部开口处设有活动板，装料槽下方设有电机驱动的水平的传送带，传送带左侧的上方设有可调节高低的限高板，传送带左端部的左上方设有挡板；传送带左端部与水平的滑动板的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸的杠杆相连接，挡板的正下方设有带有齿的滚轮，滚轮的左下方设有V形的接料槽；接料槽的底部安装有纵向的推杆，推杆的后端与推料气缸的杠杆相连接，推杆的前端对准竹编机的进料口；控制气缸、推料气缸均与可编程控制器电连接。它能自动地将竹料逐根送入竹编机的进料口，大大降低工人的劳动强度，减少人工成本及整个竹编产品的成本。CN1026897ACN102689782A权利要求书1/1页1.一种竹编机的竹料自动传送装置，其组成是：装料架(2)上安装有V形的底部开口的装料槽(1)，其底部开口处设有活动板(1B)，装料槽(1)下方设有电机驱动的水平的传送带(14)，传送带(14)左侧的上方设有可调节高低的限高板(3)，传送带(14)左端部的左上方设有挡板(4)；传送带(14)左端部与水平的滑动板(5)的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸(6)的杠杆相连接，挡板(4)的正下方设有带有齿的滚轮(7)，滚轮(7)的左下方设有V形的接料槽(8)；接料槽(8)的底部安装有纵向的推杆(9)，推杆(9)的后端与推料气缸(12)的杠杆相连接，推杆(9)的前端对准竹编机的进料口；控制气缸(6)、推料气缸(12)均与可编程控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种竹编机的竹料自动传送装置，其特征在于：所述的活动板(1B)上开有一排横向的行程调节孔，装料槽(1)上设有与行程调节孔适配的调节螺钉(1C)。3.根据权利要求1所述的一种竹编机的竹料自动传送装置，其特征在于：所述的可调节高低的限高板(3)由上下两节组成，下节限高板(3B)嵌入上节限高板(3A)下部的槽中，并通过锁紧螺钉(3C)固定。2CN102689782A说明书1/2页一种竹编机的竹料自动传送装置技术领域[0001]本发明涉及一种竹编机的竹料自动传送装置。背景技术[0002]现有的竹编机，均需要人工将竹料一根一根的送入进料口，进入进料口后由滚轮推送至编织机构，进行编织。这种人工送料方式，劳动强度大，效率低，人工成本高，进而抬高了整个竹编产品的成本。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种竹编机的竹料自动传送装置，它能将成堆的竹料自动地逐根送入竹编机的进料口，实现竹编机的全自动化；工人劳动强度低，竹编产品成本低。[0004]本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种竹编机的竹料自动传送装置，其组成是：装料架上安装有V形的底部开口的装料槽，其底部开口处设有活动板，装料槽下方设有电机驱动的水平的传送带，传送带左侧的上方设有可调节高低的限高板，传送带左端部的左上方设有挡板；传送带左端部与水平的滑动板的右端部相贴，滑动板的左端部与控制气缸的杠杆相连接，挡板的正下方设有带有齿的滚轮，滚轮的左下方设有V形的接料槽；接料槽的底部安装有纵向的推杆，推杆的后端与推料气缸的杠杆相连接，推杆的前端对准竹编机的进料口；控制气缸、推料气缸均与可编程控制器电连接。[0005]本发明的工作过程和原理是：[0006]将竹料纵向堆放于装料槽中，工作时，将活动板向外抽出一根竹料厚度的距离，竹料即从装料槽底部的开口缝隙中逐根向下掉落于传送带上，由传送带向左侧输送。在输送过程中，左侧上方的限高板，将可能叠在一起的竹料再次分开，使竹料完全形成向左逐根依次排列的队列；当竹料最终送至滑动板上时，被滑动板右端部上方的挡板挡住，使该根竹料的位置调整成长度方向为完全与横向垂直的纵向。此时可编程控制器使控制气缸动作，将滑动板向左移动，滑动板的右端部与传送带的左端部不再相贴，而出现送料间隙，然后该竹料从送料间隙中下落，掉在带齿的滚轮上，由滚轮将竹料向左向下推动，最后竹料纵向地掉至接料槽中。此时，接料槽纵向后端的推杆在送料气缸的作用下向前推动，将竹料向前推入竹编机