一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102701691A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102701691A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210001958.3(22)申请日2012.01.06(71)申请人刘立文地址410005湖南省长沙市芙蓉中路海东青大厦12楼(72)发明人刘立文刘四海宁勇鲁纪鸣(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺(57)摘要一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺，该石膏粉由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5～3.5份，桃胶0.1～0.5份，白色硅酸盐水泥5～10份，硅酸铝纤维0.5～1.5份。本发明还包括所述隔热型轮胎模铸造石膏粉的制备工艺。利用本发明隔热型轮胎模铸造石膏粉所制得模具隔热效果好，干燥抗折强度和干燥抗压强度高，适用范围广，使用寿命长；其制备工艺简单，制造成本低，有利于工业化生产。CN102769ACN102701691A权利要求书1/1页1.一种隔热型轮胎模铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5～3.5份，桃胶0.1～0.5份，白色硅酸盐水泥5～10份，硅酸铝纤维0.5～1.5份。2.根据权利要求1所述的隔热型轮胎模铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂2.5份，桃胶0.3份，白色硅酸盐水泥8份，硅酸铝纤维1份。3.一种如权利要求1所述的隔热型轮胎模铸造石膏粉的制备工艺：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。2CN102701691A说明书1/2页一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺，尤其是涉及一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺。背景技术[0002]目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时，都直接使用高强度石膏（α-石膏）粉为原材料，而用这种α-石膏粉所制得模具存在以下不足：固体物质的导热率高，分子之间的距离近，间隙小，而易发生热传导；在与水互混搅拌的过程中吸附有水分子（水的导热率约为空气的25倍），其导热率大大增加，从而使得其隔热效果较差，不利于对模具的修整，特别是不利于人的操作。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使所制得轮胎模具具有较低的热传导，隔热效果好，便于操作的隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明之隔热型轮胎模铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5～3.5份，桃胶0.1～0.5份，白色硅酸盐水泥5～10份，硅酸铝纤维0.5～1.5份。[0005]进一步，所述隔热型轮胎模铸造石膏粉的优选方案，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂2.5份，桃胶0.3份，白色硅酸盐水泥8份，硅酸铝纤维1份。[0006]本发明之隔热型轮胎模铸造石膏粉的制备工艺：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。[0007]所述原料中：α-石膏粉为主要材料，硅酸铝纤维主要起隔热作用，磺化三聚氰胺甲醛树脂为减水剂，也起增强剂和胶黏剂作用，桃胶为添加剂，既有胶黏剂作用也有缓凝剂作用，白色硅酸盐水泥主要起增强剂的作用。[0008]所述磺化三聚氰胺甲醛树脂的用量较大，具有较强的吸水效用，可有效地控制物质的导热率；所述硅酸铝纤维为多孔材料，材料集合体具有较高的孔隙率和较小的容重，纤维本身具有一定的拉伸强度，制品的抗拉，抗压，抗折强度高。[0009]与现有α-石膏粉相比，本发明之隔热型轮胎模铸造石膏粉所制得轮胎模具，具有较低的热传导、热对流和热辐射，隔热效果好，便于操作；此外，该模具在干燥抗折强度、干燥抗压强度等性能方面均有明显提高，适用范围广，使用寿命长；其制备工艺简单，制造成本低，有利于工业化生产。具体实施方式[0010]以下结合实施例对本发明作进一步说明。3CN102701691A说明书2/2页[0011]实施例1本实施例之隔热型轮胎模铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5份，桃胶0.1份，白色硅酸盐水泥5份，硅酸铝纤维0.5份。[0012]制备：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合25min，即成。[0013]实施例2本实施例之隔