一种滚刀的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102699651102699651B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210208168.2TW200804018A,2008.01.16,全文.JP2008-12653A,2008.01.24,全文.(22)申请日2012.06.21RU2149744C1,2000.05.27,全文.(73)专利权人浙江工商职业技术学院审查员王锋地址315012浙江省宁波市海曙区机场路1988号(72)发明人张翔(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人姚娟英陈洪娜(51)Int.Cl.B23P15/36(2006.01)(56)对比文件CN102049571A,2011.05.11,全文.CN101554700A,2009.10.14,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种滚刀的加工方法(57)摘要一种滚刀的加工方法，步骤如下：先对滚刀毛坯加工出所需的半成品滚刀；接着加工出与放大n倍后的滚刀齿形相匹配的样板；然后用样板加工出轧辊铣刀；再用轧辊铣刀加工出退火后的轧辊；接着用轧辊挤压出金刚石磨轮的轮齿；最后用金刚石磨轮的轮齿对半成品滚刀进行铲磨，加工获得所述滚刀的齿形，获得符合加工要求的合格滚刀。由于本发明在滚刀加工过程中，对滚刀刀具的成型采用先按比例放大，再按同比例缩小的加工方法，不仅提高了滚刀的加工精度，还使得滚刀加工的生产效率提高，滚刀加工过程中的机床调整更加方便，且得到的滚刀各前刀面的前角为零度，使得滚刀前刀面的修磨不会影响滚刀齿形，刀具可以不断重复修磨，有效地延长了滚刀的使用寿命。CN102699651BCN102695BCN102699651B权利要求书1/1页1.一种滚刀的加工方法，其特征在于，该滚刀加工方法包括有如下步骤：(1)、根据滚刀的基本结构，在普通磨床上用磨轮对滚刀毛坯加工出所需滚刀的内孔、外圆、两个端面及所有的前刀面，并使各前刀面的前角为零度，以得到半成品滚刀；(2)、将所述滚刀齿形按放大比例放大n倍，用线切割加工出与放大n倍后的滚刀齿形相匹配的样板，并用加工好的标准样板去检验该样板，得到符合技术要求的合格样板；(3)、将上述加工好的样板安装在样板磨床上并缩小n倍，由所述样板磨床加工出轧辊铣刀，然后用所述标准样板检验该轧辊铣刀，得到符合技术要求的合格的轧辊铣刀；(4)、在铣床上，用上述合格的轧辊铣刀加工出退火后的轧辊，并用所述标准样板检验该轧辊，得到符合技术要求的合格轧辊；(5)、在轧辊机床上，用上述合格的轧辊挤压出金刚石磨轮的轮齿，并用所述标准样板检验该金刚石磨轮的轮齿，得到符合技术要求的合格金刚石磨轮的轮齿；(6)、在铲磨机床上，用上述加工好的金刚石磨轮的轮齿对所述的半成品滚刀进行铲磨，加工获得所述滚刀的齿形，并用滚刀样板检验该滚刀的齿形，获得符合加工要求的合格滚刀。2.根据权利要求1所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中的滚刀齿形的放大比例包括有200:1，100:1，50:1，20:1和10:1。3.根据权利要求1所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)之间还增加如下步骤：(4-1)、对所述的轧辊进行淬火处理，并再次用所述标准样板检验淬火后的轧辊。4.根据权利要求1所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中的金刚石磨轮由重量百分比为80.5％的铜粉、7.3％的锡粉和12.2％的金刚石粉组成，所述铜粉、锡粉和金刚石粉均匀混合后，装入模具，在压力为475～490MPa的容器内保压4～5分钟，然后在真空炉内烧结，烧结温度为780～790℃，保温30～35分钟，冷却即得所述的金刚石磨轮。5.根据权利要求1所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)和步骤(6)之间还增加如下步骤：(5-1)、用柱形磨轮铲磨所述半成品滚刀的齿背，并留有铲磨余量。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述步骤(6)中，所述的半成品滚刀的内孔、其中一个端面定位在铲磨机床的工作心轴上，所述的金刚石磨轮安装在该铲磨机床的磨轴上。7.根据权利要求6所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述工作心轴的支撑表面的径跳不大于0.004毫米，该工作心轴的支撑表面的端跳不大于0.002毫米。8.根据权利要求6所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述磨轴的轴向窜动不大于0.002毫米，该磨轴的径向跳动不大于0.004毫米。9.根据权利要求6所述的滚刀的加工方法，其特征在于：所述磨轴相对于所述半成品滚刀的轴线具有15’～30’的螺旋角。2CN102699651B说明书1/5页一种滚刀的加工方法技术领域[