一种加工蜗轮滚齿的对刀方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109676204A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910020324.4(22)申请日2019.01.09(71)申请人银川威力传动技术股份有限公司地址750011宁夏回族自治区银川市金凤工业园区新开渠街128号(72)发明人边祎李想(74)专利代理机构北京连城创新知识产权代理有限公司11254代理人刘伍堂(51)Int.Cl.B23F11/00(2006.01)B23F23/12(2006.01)B23Q15/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种加工蜗轮滚齿的对刀方法(57)摘要本发明涉及一种加工蜗轮滚齿的对刀方法，包括：将滚齿胎具吊装至滚齿机的工作台上并找正固定；将对刀工装安装于滚齿机刀架上，控制机床使对刀工装中心线降至滚齿胎具上端面以下，然后使对刀工装靠近滚齿胎具至一定间隙后，使用塞尺测量所述间隙，然后根据当前滚齿机的X轴刻度，计算出蜗轮中心距的X轴刻度；将对刀工装移动到滚齿胎具的上方，然后逐渐降低对刀工装，使对刀工装中轴线到达蜗轮中心高位置；保持滚齿机刀架Z轴位置不动，将对刀工装卸下并更换安装为蜗轮滚刀。本发明使得在滚齿切削前，就能确定滚刀在滚齿时的准确位置，实现了：提高蜗轮中心高和中心距的加工精度、减少滚齿时对齿厚测量的依赖。CN109676204ACN109676204A权利要求书1/1页1.一种加工蜗轮滚齿的对刀方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将滚齿胎具吊装至滚齿机的工作台上并找正固定；（2）将对刀工装安装于滚齿机刀架上，控制机床使对刀工装中心线降至滚齿胎具上端面以下，然后使对刀工装靠近滚齿胎具至一定间隙后，使用塞尺测量所述间隙，然后根据当前滚齿机的X轴刻度Kc，计算出蜗轮中心距的X轴刻度Ka，计算方法如下：Ka=Kc-(D0/2+D1/2+LS2-LA)，其中，D0为对刀工装的直径、D1为滚齿胎具的外径、LS2为所述间隙尺寸、LA为蜗轮中心距尺寸；（3）操作机床，将对刀工装移动到滚齿胎具的上方，然后逐渐降低对刀工装，使对刀工装中轴线到达蜗轮中心高位置；（4）保持滚齿机刀架Z轴位置不动，将对刀工装卸下并更换安装为蜗轮滚刀。2.根据权利要求1所述的对刀方法，其特征在于，判断所述对刀工装中轴线到达蜗轮中心高位置的方法具体包括：在滚齿胎具上端面设置块规且使所述块规位于所述对刀工装的下方，使用塞尺测量对刀工装与块规的间隙，满足LG=LK+LS1+D0/2，其中，LG为蜗轮中心高尺寸、LK为块规的标准高、LS1为间隙尺寸。3.根据权利要求1所述的对刀方法，其特征在于，所述步骤（1）中，通过T型螺杆和螺母将滚齿胎具固定于工作台上。2CN109676204A说明书1/3页一种加工蜗轮滚齿的对刀方法技术领域[0001]本发明属于蜗轮加工技术领域，具体涉及一种加工蜗轮滚齿的对刀方法。背景技术[0002]蜗轮蜗杆副是一种常见的机械传动型式，它常用来传递交错轴间的运动和动力，也是蜗轮蜗杆减速器的核心构件，是减速器扭矩传递链的关键一环。其中，蜗轮中心高、中心距对蜗轮蜗杆副的使用影响巨大；故在蜗轮加工时，对中心高、中心距尺寸有较严格的要求。一般蜗轮的大批量加工，大都采用滚齿切削的方式，而在滚齿时，滚刀与蜗轮相对位置的准确程度，直接影响蜗轮蜗杆副中心高、中心距等关键尺寸的合格情况。故此，如何在蜗轮滚齿时准确对刀，就是蜗轮滚齿加工的关键所在。[0003]传统的蜗轮滚齿对刀时，为保证中心高，先将滚刀逐渐靠近蜗轮，直至轻微切削后，再目测切削痕迹是否与蜗轮齿宽中心线对中，如有偏差再行凭感觉调整，导致这种对刀的误差较大，所加工蜗轮的中心高尺寸精度往往不够理想。并且在蜗轮滚齿时，多采用测量齿厚的方式确认中心距是否加工到位；但齿厚卡尺在蜗轮不同位置测量时，结果存在较大偏差，且对测量人员的要求也较高。发明内容[0004]为满足蜗轮滚齿时对中心高、中心距的严格要求，针对传统加工方式的缺点，本发明公开了一种针对蜗轮滚齿加工的对刀方法。本发明使得在滚齿切削前，就能确定滚刀在滚齿时的准确位置，对比传统加工方式实现了：提高蜗轮中心高和中心距的加工精度、减少滚齿时对齿厚测量的依赖。[0005]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：[0006]一种加工蜗轮滚齿的对刀方法，包括以下步骤：[0007](1)将滚齿胎具吊装至滚齿机的工作台上并找正固定；[0008](2)将对刀工装安装于滚齿机刀架上，控制机床使对刀工装中心线降至滚齿胎具上端面以下，然后使对刀工装靠近滚齿胎具至一定间隙后，使用塞尺测量所述间隙，然后根据当前滚齿机的X轴刻度Kc，计算出蜗轮中心距的X轴刻度Ka，计算方法如下：Ka＝Kc-(D0/2+D1/2+LS