看板管理精益生产.ppt

典型的生产方式典型的生产方式1、推式生产：
它的理念是在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。作为一种传统的生产方式已经无法满足准时化生产的要求，它的问题主要表现在：
（1）推式生产的物流和信息流基本上是分离的，当后工位操作者因某种原因不能正常生产时，其他工位不会受影响而继续生产。因而有可能造成中间库存，进而产生搬运和堆积的浪费，产使得先入先出变得困难。
（2）中间库存的增加将会导致存放器具增加，而不管是库存还是器具都会占用资金。更为重要的是，由于信息不畅，生产线出现异常时也不停线，所以无法区分生产线异常和正常，从而失去了不断改善的机会，隐藏了各种浪费现象。
2、拉式生产：
生产计划部门只制定最终产品计划，计划下达到最后车间或工序，其他车间或工序按照下游车间或后工序的指令来确定生产。
（1）在拉式生的中由于只将生产计划下达到最后一道工序，使得计划的制定与控制变得更加简单，但却增加了操作过程中生产单元之间的协调难度。
（2）由于每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量进行生产，就不会出现中间库存。看板的概念、类型和功能看板的概念、类型和功能分类方法工序内看板和工序间领取看板工序内看板和工序间领取看板工序内看板和工序间领取看板看板数量的计算1、定量订货方式：当库存水平下降到订货点B（也就是从订货到交货这段时间（提前期L）的期望需要量）时，就按预定的固定数量订货。这时，虽然订货量是一定的，但是订货的间隔周期T不确定。2、定期订货方式：在定期订货方式下，订货的时间间隔T是固定的，按照预先确定的订货间隔周期T进行订货补充，因此每次的订货量是不同的。二、工序内看板数量
在双看板循环系统中，为了便于领取看板回收，后工序一般采用定期领取的方式，定期去物料存放处领取所需零部件，并将工序内看板放入看板接收箱，而前工序则是定量生产方式，也就是相当于定量订货方式。前工序看板接收箱不断收集工序内看板，当某一型号物料的工序内看板累积到规定量时，放入工序内看板箱进行排序生产。
则必须的最大库存量应为订货点库存量，所以，看板总数应满足必须的最大库存量的需要。在定量订货的库存管理中，订货点库存量为：
式中，B为订货点库存量；为平均日需求量；L为采购提前期；S为安全库存量。则可以得出工序内看板的数量为：
为安全系数
C为物料容器的容量三、工序间领取看板数量
后工序采用定期领取方式，相当于库存管理中的定期订货方式。在这种方式下，订货量是不确定的。
订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存-订货未到量
采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量称为基准量。
基准量为：
基准量=每日的需求量×(订货周期+订货提前期)+安全库存
则可得出工序间领取看板数量为：

为安全系数
C为物料容器的容量看板管理必须以均衡生产为前提，避免各生产工序领取物料数量的不均衡。如果没有以均衡计划为依据，前工序必须按最高峰需求配置设备、人员和在制品，而造成资源配置的浪费。同时外协厂家供货将会造成忙闲不均，可以难以保证供货。
看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。若生产线上混流品种过多，看板方式容易导致现场的大量库存，这种情况看板方式就没有优势。
由于看板必须附在物品上，所以看板的搬运花费时间。可使用现代有通信系统，以代替“看板”。ThankYou!