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JIT精益生产与看板管理

在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用来控制生产现场的生
产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡品的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息
通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点
和零件外观等。

1．看板的功能

JIT生产方式中，看板的功能如下：

（1）生产以及运送的工作指令

看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、
搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看
板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实
现的。

（2）防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运
送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要
的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

（3）进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进
行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管
理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

（4）改善的工具

在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如
果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，
所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则
之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立
即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得
到了解决。也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是
要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

2．看板管理五大原则

后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和
方法。
前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统
自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送
回前工序。
看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。
应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依
照看板取下的数目自然产生。
3．看板的分类

在实际JIT系统中，根据需要和用途的不同，使用的看板可以分类为：

在制品看板（productioncard）：（1）工序内看板，（2）信号看板；记载后续工序
必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
领取看板（withdrawalcard）：（1）工序间看板，（2）对外订货看板；记载后续工
序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
临时看板
4．看板与JIT

看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板
方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰
田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之
一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”

因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工
具。决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、
生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对
现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所
以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。

五．JIT的质量保证

在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一
致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：
第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设
备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，
生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依
靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从
而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止
运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况
的再发生