一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102746610A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102746610A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210186778.7(22)申请日2012.06.08(71)申请人镇江市砺河磨具有限公司地址212212江苏省镇江市扬中市新坝科技园区南自路(72)发明人仲怀民(74)专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙)31258代理人季萍(51)Int.Cl.C08L61/06(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K5/544(2006.01)C08J5/24(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液及其制备方法，所述浸渍液具有很高的粘结度，且对玻璃纤维无捻粗纱的浸润性高，玻璃纤维无捻粗纱经该浸渍液浸渍后缠绕于砂轮本体的外圆周面上时可使得缠绕层与砂轮本体粘结牢固，即使长期使用缠绕层也不会脱落，大大增强了砂轮的强度，可在砂轮的整个使用寿命周期中起到对砂轮本体的保护作用，从而延长了砂轮的使用寿命。CN102746ACN102746610A权利要求书1/1页1.一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液，其特征在于，其组成成分及含量如下：质量份为35－40份的液态酚醛树脂，质量份为19.5－24份的线型酚醛树脂粉，质量份为35－45份的工业酒精和质量份为0.3－0.5份的γ-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷。2.如权利要求1所述的一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液，其特征在于，其组成成分及含量如下：质量份为40份的液态酚醛树脂，质量份为19.5份的线型酚醛树脂粉，质量份为40份的工业酒精和质量份为0.5份的γ-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷。3.如权利要求1所述的一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液，其特征在于，所述工业酒精的质量百分比浓度为75％。4.如权利要求1所述的一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将质量份为35－40份的液态酚醛树脂，质量份为19.5－24份的线型酚醛树脂粉，质量份为35－45份的工业酒精和质量份为0.3－0.5份的γ-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷于室温下在搅拌器中搅拌2－3小时，搅拌速度170－220转/分，即可制得所述浸渍液。2CN102746610A说明书1/3页一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种浸渍液及其制备方法，特别涉及一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液及其制备方法。背景技术[0002]钢轨打磨砂轮是使用砂轮端面对钢轨表面进行磨削的专用砂轮。由于磨削条件的不稳定性，为防止砂轮受磨削撞击而造成破裂事故，常在砂轮外圆周面上增加玻璃纤维缠绕层。现有技术中常采用将环氧树脂溶于丙酮或甲苯溶剂中制成浸渍树脂，然后在缠绕玻璃纤维无捻粗纱时逐层涂抹浸渍树脂，以此结合整个玻璃纤维缠绕层。现有技术中的浸渍液存在以下两方面的缺陷：一方面浸渍液的粘结度不高，导致无捻粗纱相互粘结不牢固，通常在砂轮使用寿命周期的后半段，砂轮本体外圆周面上未消耗掉的玻璃纤维缠绕层会出现部分或整体脱落的现象，即砂轮破裂的可能性仍然存在。另一方面，在浸渍时玻璃纤维无捻粗纱的浸胶量通常较低，浸渍树脂对玻璃纤维无捻粗纱的浸润性低，树脂未渗透入粗纱内部，而在缠绕下一层时又挤掉了部分浸渍树脂，导致单束粗纱不坚挺，层间粘合不牢，缠绕层未形成整体，热处理硬化后收缩率为零，使得玻璃纤维缠绕层与砂轮本体外圆周面未产生粘合力，所以其剥离强度很低，使用一段时间后常会出现缝隙并最终导致剥离或脱落。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液及其制备方法，所述浸渍液具有较高的粘结度，且对玻璃纤维无捻粗纱的浸润性高，玻璃纤维无捻粗纱经该浸渍液浸渍后缠绕于砂轮本体的外圆周面上时可使得缠绕层与砂轮本体粘结牢固，即使长期使用缠绕层也不会脱落，大大增强了砂轮的强度，可在砂轮的整个使用寿命周期中起到对砂轮本体的保护作用，从而延长了砂轮的使用寿命。[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现的。[0005]一种用于浸渍钢轨打磨砂轮外层玻璃纤维无捻粗纱的浸渍液，其组成成分及含量如下：质量份为35－40份的液态酚醛树脂，质量份为19.5－24份的线型酚醛树脂粉，质量份为35－45份的工业酒精和质量份为0.3－