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生產效率化的觀念MrightChang目錄一、何謂生產的效率化1.量的擴大活動 減少設備的停止時間、增加單位時間的生產量 ◎設備的效率化、◎人的效率化、◎管理的效率化 重點是由工時的改善,來提高效率。2.質的提升活動 ◎減少品質不良和人工修整的量 ◎防止品質不穩定的問題 ◎檢討無人化作業的充份與必要條件 由技術的水準來改善生產性。三、生產系統效率化之16大損失的結構四、妨害設備效率的七大損失妨害設備效率的七大損失妨害設備效率的七大損失妨害設備效率的七大損失妨害設備效率的七大損失妨害設備效率的七大損失妨害設備效率的七大損失妨害設備操作率的損失五、妨害人員效率化的五大損失妨害人員效率化的五大損失妨害人員效率化的五大損失妨害人員效率化的五大損失六、妨害原物料效率化的三大損失七、設備損失結構與設備總合效率八、推行生產效率化的方法步驟2:提高設備總合效率 1.檢討損失結構隨時間變化的傾向,根據變化內容採取適當的對策。 2.為什麼七大損失減少了,設備總合效率沒有提高? 3.推進『個別改善活動』:以Teamwork方式整合專業運作。步驟3:提高勞動生產性 1.勞動生產力=生產量/人.時間 平均每人在單位時間的生產量 2.檢討以下項目: 人力配置:增加平均每人照顧的設備數 設備配置:改變設備配置減少的使用人力 步驟4:推動成本的降低 1.設備總合效率與勞動生產力的提高對降低成本有多少幫助? 2.若沒幫助,一定有其它造成成本升高的因素,把它找出來並加以解決。九、消除所有損失的TPMTPM展開計劃的八大支柱