生产效率化改善.ppt
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TPM——生产效率化改善第一部分:影响生产效率的因素改善项目和期待效果第二部分:损耗结构及效率计算管理及计划损耗负荷时间工作时间时间运行效率=(负荷时间-计划外停止时间)/负荷时间一天的工作时间60分×8=480分一天的负荷时间470分一天的运行时间400分一天的生产数量450个基准生产周期0.64分/个实际生产周期0.8分/个不良率5%停止时间早晚5S时间10分故障30分调整40分共80分负荷时间劳动工时案例:材料利用率提高=1-改善后材料投入量÷改善前材料投入量第三部分:生产效率化活动推进顺序顺序第四
生产效率改善方法-设备综合效率(OEE)改善.ppt
生产效率改善的方法课程目的课程对我的帮助解决疑惑什么是OEE?引申……0.关于TPMTotalProductiveMaintenanceTPMObjectiveTPM目标TPM定义定义说明TPMTPM如何帮助我们?TPM活动概要TPM活动的目的TPM活动的目的问题:引申(回顾)1.问题引入当前公司的主要关注点生产活动中的16大损失设备的6大损失6大损失的形象化TPM6大损失的构造步行浪费寻找浪费工序动作浪费看不见的浪费目前的生产环境(设备与生产的紧密关系)我们力神的设备会有哪些情况?一般情况设备–
生产效率改善方法设备综合效率(OEE)改善.ppt
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生产效率改善和瓶颈改善.ppt
生产效率改善和瓶颈改善瓶颈(亦称:约束或制约)1.定义:阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。2.木桶短板原理:犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样,生产瓶颈就是生产的最短木板,从根本上限制生产能力、生产进度和生产效率。引例:一条10个环的链条,其中9个环都能载重1000斤,但有一个环只能承担100斤,否则就会断裂。问题:如果想使这条链子的载重增加一倍,那么:A.将这条链子的所有环节的载重量都增加一倍?B.集中精力只改善这最弱一环的