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TPM——生产效率化改善第一部分:影响生产效率的因素改善项目和期待效果第二部分:损耗结构及效率计算管理及计划损耗负荷时间工作时间时间运行效率=(负荷时间-计划外停止时间)/负荷时间一天的工作时间60分×8=480分一天的负荷时间470分一天的运行时间400分一天的生产数量450个基准生产周期0.64分/个实际生产周期0.8分/个不良率5%停止时间早晚5S时间10分故障30分调整40分共80分负荷时间劳动工时案例:材料利用率提高=1-改善后材料投入量÷改善前材料投入量第三部分:生产效率化活动推进顺序顺序第四部分:生产效率化活动事例NO改善方案三、材料投入损耗低减