多股超细铜丝退火系统及其退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787232A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787232A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210333590.0(22)申请日2012.09.11(71)申请人太仓市林源电线电缆有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市双凤镇凤岗路6号(72)发明人曹惠忠(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D9/573(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称多股超细铜丝退火系统及其退火方法(57)摘要本发明公开了一种多股超细铜丝退火系统，该系统从前往后依次包括：放线架、第一定速轮、第一烘箱、水箱、毛毡、第二定速轮、第二烘箱、冷却气体吹出罐、收线盘；所述冷却气体吹出罐的出气口位于第二烘箱的出口处。本发明还公开了利用上述多股超细铜丝退火系统的退火方法。本发明所述方法省时、省电、省功、产量大；同时生产出的超细铜丝抗氧化能力强，使用寿命长。CN102783ACN102787232A权利要求书1/1页1.一种多股超细铜丝退火系统，其特征在于：从前往后依次包括：放线架、第一定速轮、第一烘箱、水箱、毛毡、第二烘箱、冷却气体吹出罐、第二定速轮、收线盘；所述冷却气体吹出罐的出气口位于第二烘箱的出口处。2.根据权利要求1所述的一种多股超细铜丝退火系统，其特征在于：所述第一烘箱设有多个管道，管道竖直叠垒。3.根据权利要求1所述的一种多股超细铜丝退火系统，其特征在于：所述水箱和毛毡之间设置高压喷枪。4.根据权利要求1所述的一种多股超细铜丝退火系统，其特征在于：所述收线盘采用力矩电机控制收线盘的旋转。5.一种多股超细铜丝退火方法，其特征在于：使用权利要求1所述的铜丝退火系统，具体方法如下：（A）放线架上的放出的直径为0.03mm-0.05mm铜丝，经第一定速轮定速后进入第一烘箱中,第一烘箱内采用400℃-500℃的蒸汽烘烤铜丝，第一烘箱的长度为3.5m-5m；（B）经过第一烘箱烘烤后的铜丝进入水箱内；水箱中冷却水中含有铜抗氧化剂；（C）从水箱中出来的铜丝卡入毛毡中，用毛毡去除铜丝上从水箱中带出的水珠；（D）从毛毡上出来的铜丝进入第二烘箱烘烤，进一步去除铜丝上的水分；第二烘箱内温度为150℃-180℃；第二烘箱长度为2m-3m；（E）从第二烘箱出来的铜丝经所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的二氧化碳气体冷却后，经第二定速轮的定速后进入收线盘收线，完成铜丝退火。6.根据权利要求5所述的多股超细铜丝退火方法，其特征在于：所述步骤（B）中冷却水为蒸馏水；铜抗氧化剂的浓度为5%-10%。7.根据权利要求4所述的多股超细铜丝退火方法，其特征在于：所述第一定速轮的速度比第二定速轮的速度快3%-4%。2CN102787232A说明书1/3页多股超细铜丝退火系统及其退火方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜丝的退火系统，具体地说是一种多股超细铜丝的退火系统和退火方法。背景技术[0002]超细铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛，同时，广泛的应用对超细铜丝提出了越来越高的要求，特别是对超细铜丝的产量和寿命提出了更高的要求。超细铜丝的生产工艺中，超细铜丝的退火工艺一直是制约超细铜丝产量和质量的一个重要方面。目前，现有技术中的超细铜丝退火，只能进行单根退火，由于超细铜丝的直径只有0.03mm-0.07mm；如在退火过程中采用过大的力牵引就会将铜丝拉断，就需要将铜丝连接后才能继续生产，所以导致超细铜丝加工速度和产能受到制约；同时，现有技术中采用的退火技术生产的超细铜丝抗氧化能力弱，只能使用到半年就被氧化，需要更换了。发明内容[0003]发明目的：是针对现有技术存在的不足，提供一种多股超细铜丝的退火系统和使用该系统的退火方法，该退火方法生产出的超细铜丝抗氧化能力强，使用寿命长，产能高。[0004]技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种多股超细铜丝退火系统，该系统从前往后依次包括：放线架、第一定速轮、第一烘箱、水箱、毛毡、第二烘箱、冷却气体吹出罐、第二定速轮、收线盘；所述冷却气体吹出罐的出气口位于第二烘箱的出口处；所述冷却气体吹出罐的出气口吹出的气体的强弱可以调节。[0005]本发明中所述第一烘箱设有多个管道，管道竖直叠垒；第一烘箱多个管道的设计，可以同时进行多股超细铜丝的退火，不再是只是单根超细铜丝的退火，每道导管内可以放入一股超细铜丝进行退火，每股超细铜丝的根数为50-150根，多个管道的烘箱设计可以实现多股铜线的同时退火；大大加快了生产速度；由于铜编织线在编织时都是以股为单位进行编织的，本发明中将拉