物料管理培训教材概要.ppt

物料管理目录
1、物料部门工作职掌
2、存量管理控制方法
3、正确采购作业程序
4、如何做好仓储管理
5、如何做好物料管理
6、如何改善缺料状况1、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标1-1物料管理目标二、存量控制
1.管制基准设定
2.用料差异管制
物料编码
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物
料的唯一识别代码。

物料编码文件：
物料技术资料信息、库存信息、
物料计划管理信息采购管理信息、
销售管理信息财务有关信息
质量管理信息。
三、请(采)购作业
1.管制基准设定
2.用料差异管制
3.请购手续及权限
4.请购进度控制
5.供应厂商之选择与资料建立
6.采购方式设定
7.询、议价及订购作业
8.采购进度控制
9.采购核决权限
10.进口事务作业
11.厂商交货异常处理四、验收作业
1.收料
2.超短交期
3.检验规范
4.检验结果
5.退货五、仓储作业
1.仓位规划2.料位及料品标示
3.盘点周期方式及异常处理4.账务处理
5.安全措施6.缴库核点
7.退货处理8.收发料
9.呆废料管理
六、领、发料作业
1.材料领用规定
2.以旧换新规定
3.材料退库作业
4.托外加工料交运管制1-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图1-5材料浪费之原因分析9.未能教导员工如何对材料作正当使用
10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11.废品分类不当,导致减低其售价
12.废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当
14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费
15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止
再度发生16.材料囤积过久而使之形成废品
17.仓储管理不善,材料管理欠佳
18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验
19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助
20.对报废品未能加以再利用
21.材料遭脓不必要之侵蚀
22.材料控制不严,形成超额使用1-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核2、库存量的管理与控制方法2-1存量管制作业流程2-2存量管理秘诀一、ABC材料分类二、常备材料、预备材料、非常备材料
1.常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准
加以管制，如断料即严重影响产销之重要材
料。
2.预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存
量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断
料情形亦不影响产销之材料。
3.非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况
而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。三、材料性质与功能分类2-3用料预算方法介绍二、存量控制
1.常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需
用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，
选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细
表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设
定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并
拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制作
业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制
点时，物管单位应即修正存量管制基准。2.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储
成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明细
表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材
料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正
其存量管制基准。
3.非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管
制（管制方法由各公司自订）。三、用料差异分析
材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规定办理：
1.常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算
用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量
与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率
在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材料
使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单位
分析原因，并提出改善对策。2.预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日前
就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算
用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）
以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报
表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出
改善对策。
3.非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造
完成后，分析用料异常原因。2-3用料预算方法介绍附表二附表三2-4进度控制第二章采购作业期限

第二条
设定方法
1.将材料的国内及国外采购作业程序列出
2.原料及物料之采购作业期限分别设定
3.将原物料之休购地区划分为亚洲地区、欧美地区及国内地区
4.再按以上划分项目，逐项检讨每一采购作业程序所需时间
第三条
采购作业期限第三章

第四条
控制方法
设定采购进度管制点：
1.内购分