一种 TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102807751102807751B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210300370.8(22)申请日2012.08.22(73)专利权人上海吉龙塑胶制品有限公司地址201205上海市浦东新区川沙栏学路460-520号(72)发明人谢清(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所(普通合伙)31249代理人徐雯琼(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)C08L27/06(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K5/12(2006.01)审查员廖杨权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法，该方法包含以下具体步骤：步骤1，分别称取原料：PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5；步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。通过本发明制备的TPU与PVC共混压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间，既保留了TPU的良好的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度等，还具有好的耐寒性和耐化学性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低。CN102807751BCN102875BCN102807751B权利要求书1/1页1.一种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：步骤1，分别称取原料：PVC料及TPU料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5，再加入按PVC料重量计0.3~0.8%的硬脂酸；所述的步骤1中还加入按PVC料重量计20~41%的液体增塑剂；步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；在共混前，先将PVC料投入高搅混合机搅拌，再经密炼机处理后，再加入到轧轮机中；所述的轧轮机包含A轧轮机及B轧轮机；步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型，即，经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装；所述的TPU料为软的聚酯型TPU，所得的压延薄膜的软硬度在39P到60P之间。2.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的液体增塑剂为酯类PVC增塑剂。3.如权利要求1所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中还加入按PVC料重量计1.5~2.0%的安定剂。4.如权利要求3所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的安定剂是指钡锌类液体安定剂。5.一种根据权利要求1-4中任意一项所述的方法制备所得的TPU与PVC共混压延薄膜，其特征在于，TPU与PVC的用量按重量比例为1：1.5~2.5，压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间。2CN102807751B说明书1/3页一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料薄膜制品，具体地，涉及一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法。背景技术[0002]现有压延薄膜的生产工艺都是对单一的聚合物原料进行加工，如图1所示，首先通过计量系统称取原料（PVC或TPU），将原料加入到高搅混合机混合，再经密炼机处理，然后依次转入到A轧轮机、B轧轮机中使得原料塑化，再经过滤机过滤后，转入到压延机压延成型，再经引取压花，冷却段冷却，转入到卷取机中卷绕、最后包装。[0003]但单一的TPU（即聚氨酯）虽然性能优良，采用上述的压延设备加工难以获得厚度均一的薄膜；而且，其价格偏高，不利于成本的控制。[0004]而单一的PVC（即聚氯乙烯）制品的机械性能和耐寒性、耐化学性能又不能满足用户的需求。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种TPU与PVC共混压延薄膜的工艺，该工艺将TPU与PVC共混，既保持了TPU的韧性、耐冲击性能等物理性能，又降低了成本。[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，该方法包含以下具体步骤：[0007]步骤1，分别称取原料：PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5，优选为1：2；[0008]步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；[0009]步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。[0010]上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中还加入按PVC料重量比例计为0.3~0.8%的硬脂酸，优选为0.5PHR的硬脂酸。硬脂酸的加入提高产品的加工流动性，减小TPU粘辊的现象。[0011]上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中