多功能铜线退火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102820094A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102820094A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210295875.X(22)申请日2012.08.20(71)申请人江苏南海线缆设备有限公司地址224021江苏省盐城市盐都区秦南镇工业集中区关陈西路12号(72)发明人任金海(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人夏平(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称多功能铜线退火装置(57)摘要本发明公开了一种生产效率高的多功能铜线退火装置，包括：机体，在机体上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽箱、第二蒸汽箱、冷却水箱、吹干器和出线轮，在第一蒸汽箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽箱内设置有下退火轮，在上预热轮与第一蒸汽箱之间设置有第一蒸汽保护槽，在第一蒸汽箱与第二蒸汽箱之间设置有第二蒸汽保护槽，在第二蒸汽箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在冷却水箱内设置有第三走线轮和第四走线轮。CN102894ACN102820094A权利要求书1/1页1.多功能铜线退火装置，其特征在于：包括机体（1），在机体（1）上设置有进线轮（2）、下预热轮（3）、第一走线轮（4）、第二走线轮（9）、上预热轮（5）、第一蒸汽箱（13）、第二蒸汽箱（7）、冷却水箱（17）、吹干器（15）和出线轮（14），在第一蒸汽箱（13）内设置有上退火轮（12），在第二蒸汽箱（7）内设置有下退火轮（8），在上预热轮（5）与第一蒸汽箱（13）之间设置有第一蒸汽保护槽（6），在第一蒸汽箱（13）与第二蒸汽箱（7）之间设置有第二蒸汽保护槽（10），在第二蒸汽箱（7）与冷却水箱（17）之间设置有冷却水槽（11），在冷却水箱（17）内设置有第三走线轮（18）和第四走线轮（19）。2.按照权利要求1所述的多功能铜线退火装置，其特征在于：在所述第三走线轮（18）上设置有双走线槽（20），在所述的第四走线轮（19）上设置有单走线槽（23）。3.按照权利要求1或2所述的多功能铜线退火装置，其特征在于：在所述机体（1）上设置有两个进线轮（2）、两个第一走线轮（4）、两个第二走线轮（9）、两个出线轮（14）、两个第三走线轮（18）、两个第四走线轮（19）和一个第二出线轮（16），在所述的下预热轮（3）、上预热轮（5）、上退火轮（12）和下退火轮（8）上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。2CN102820094A说明书1/2页多功能铜线退火装置技术领域[0001]本发明涉及到一种退火装置，尤其涉及一种多功能铜线退火装置。背景技术[0002]铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。通常做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后,完成铜线软化过程的办法来达到退火目的，加热段用蒸汽或其它惰性气体保护,防止铜线氧化。现有的铜线退火装置受结构限制预热到退火温度上升曲线较陡、冷却时间不充分、单根进线、直流供电方式。设备生产效率低、铜丝退火直径范围小、退火处理后的铜线表面光洁度较差、综合性能恢复不足。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、适应范围广、出线质量好的多功能铜线退火装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多功能铜线退火装置，包括机体，在机体上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽箱、第二蒸汽箱、冷却水箱、吹干器和出线轮，在第一蒸汽箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽箱内设置有下退火轮，在上预热轮与第一蒸汽箱之间设置有第一蒸汽保护槽，在第一蒸汽箱与第二蒸汽箱之间设置有第二蒸汽保护槽，在第二蒸汽箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在冷却水箱内设置有第三走线轮和第四走线轮。[0005]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述第三走线轮上设置有双走线槽，在所述的第四走线轮上设置有单走线槽。[0006]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述机体上设置有两个进线轮、两个第一走线轮、两个第二走线轮、两个出线轮、两个第三走线轮、两个第四走线轮和一个第二出线轮，在所述的下预热轮、上预热轮、上退火轮和下退火轮上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。[0007]本发明的优点是：上述多功能铜线退火装置，结构合理，能够实现一次同时进行二根铜线的退火处理；通过改变铜线在退火及冷却段的走