精拉铜线退火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107988571A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711344363.7(22)申请日2017.12.15(71)申请人杨国荣地址335400江西省鹰潭市贵溪市泗沥镇赤石村桥头组91号(72)发明人杨国荣(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/34(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称精拉铜线退火装置(57)摘要本发明公开了一种精拉铜线退火装置，包括底板，所述底板上设有密封舱，所述密封舱为圆柱形，所述密封舱过圆心的水平面内设有一对导轨，所述导轨上设有卡齿，所述两导轨上均设有滑板车，其底盘设有齿轮，所述齿轮通过马达驱动，所述导轨下侧设有挡板，所述滑板车上设有弹簧夹，所述弹簧夹固定有圆环，所述圆环内设有激光发射器，所述激光发射器竖直向下指向圆环中心位置，所述圆环上与激光发射器成90度的位置处设有反光镜，本发明能够对铜丝实现用少量的激光发射器就可以对长铜线进行加热处理，具有降成本，加热均匀的作用。CN107988571ACN107988571A权利要求书1/1页1.一种精拉铜线退火装置，包括底板（16），所述底板（16）上设有密封舱（1），其特征在于，所述密封舱（1）为圆柱形，所述密封舱（1）过圆心的水平面内设有一对导轨（2），所述导轨（2）上设有卡齿（3），所述两导轨（2）上均设有滑板车（4），其底盘设有齿轮（5），所述齿轮（5）通过马达驱动，所述导轨（2）下侧设有挡板（7），所述滑板车（4）上设有弹簧夹（8），所述弹簧夹（8）固定有圆环（9），所述圆环（9）内设有激光发射器（10），所述激光发射器（10）竖直向下指向圆环（9）中心位置，所述圆环（9）上与激光发射器（10）成90度的位置处设有反光镜（11）。2.根据权利要求1所述的一种精拉铜线退火装置，其特征在于：所述密封舱内设有NTC温度传感器，所述NTC温度传感器连接有51单片机。3.根据权利要求1所述的一种精拉铜线退火装置，其特征在于：所述反光镜（11）为铁皮，其反光面镀锡。4.根据权利要求1所述的一种精拉铜线退火装置，其特征在于：所述密封舱（1）上设有排气孔（14）及嵌在排气孔（14）内的风扇。5.根据权利要求1所述的一种精拉铜线退火装置，其特征在于：所述密封舱（1）外部设有紧急启停按钮（15）。2CN107988571A说明书1/2页精拉铜线退火装置技术领域[0001]本实涉及计算机网络视频监控的领域，具体为一种精拉铜线退火装置。背景技术[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，目前对于铜丝的退火处理方式中，由于铜丝的较长，通过激光给其加热的话无法做到对长线都进行均匀的加热，除非使用大量的激光发射器，这样的话成本较高，所以很少使用激光来加热，其他的方式退火工艺的温度精度不高，无法满足精拉铜丝退火工艺。发明内容[0003]针对以上问题，本发明提供了一种精拉铜线退火装置，本发明采用将激光发射器固定在圆环上，并通过圆环的自动来实现动态的加热，使得长导线能够在单个或者是少量的激光发射器的情况下就能实现均匀加热。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精拉铜线退火装置，包括底板，所述底板上设有密封舱，所述密封舱为圆柱形，所述密封舱过圆心的水平面内设有一对导轨，所述导轨上设有卡齿，所述两导轨上均设有滑板车，其底盘设有齿轮，所述齿轮通过马达驱动，所述导轨下侧设有挡板，所述滑板车上设有弹簧夹，所述弹簧夹固定有圆环，所述圆环内设有激光发射器，所述激光发射器竖直向下指向圆环中心位置，所述圆环上与激光发射器成90度的位置处设有反光镜。[0005]作为本发明一种优选的技术方案，所述密封舱内设有NTC温度传感器，所述NTC温度传感器连接有51单片机。[0006]作为本发明一种优选的技术方案，所述反光镜为铁皮，其反光面镀锡。[0007]作为本发明一种优选的技术方案，所述密封舱上设有排气孔及嵌在排气孔内的风扇。[0008]作为本发明一种优选的技术方案，所述密封舱外部设有紧急启停按钮。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对铜丝实现用少量的激光发射器就可以对长铜线进行加热处理，具有降成本，加热均匀的作用。附图说明[0010]图1为本发明整体结构示意图。[0011