流化床锅炉试验及启停.ppt

锅炉机组试验第1节 水压试验一、总则工作压力试验压力值为锅筒的工作压力，即6.0Mpa
超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即7.5Mpa3.水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
4.工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指挥。
5.水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准二、水压试验前应做好以下准备工作三、锅炉上水工作：四、水压试验（1）停止上水后，经20分钟，压力下降值不超过0.3MPa。
（2）承压部件无漏水及湿润现象。
（3）承压部件无残余变形的现象。
5.如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就地水位计，继续缓慢升压至超水压试验压力（7.5MPa），保持20分钟后降至工作压力，然后进行检查。
6.当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。
7.开启向空排汽门及放水门，放水至正常水位。
8.水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿内。 冲洗过热器第3节 漏风试验1.在风道和炉膛内放置干燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等。
2.启动一次风机和二次风机，保持炉膛正压为150～200Pa。
3.经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。四、用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：第4节 油枪雾化试验二、油枪雾化试验的程序：3.如油枪雾化不良，必须检查油枪及雾化片是否堵塞等，查明原因、对雾化片进行清洗以消除故障。第5节 烘炉二、在烘炉过程中，炉墙材料的各项理化指标将趋于稳定。
三、烘炉的方法
烘炉的常规方法较多，主要有火焰法、热风法、热水法、蒸汽法等等。第6节 煮炉第四章锅炉机组的启动二、检查所有风门及挡板，并置于以下位置：
1.返料风机出口风门及返料风分流风门开启，所有风机的电动（机械）风门挡板经开关试验后开启。流化风门开启。
2.输、播煤风总风门开启，开度为50%；燃料输送风开启，开度为100%；播煤风开启，开度为100%。3.返料器流化风关闭；返料器各吹冲风风门关闭；返料风机旁路风门开启30%。
4.两台称重给煤机的前、后密封风门开启，处于调节状态。
5.火焰燃烧监测器冷却风门开启。二、检查燃烧室及放渣管，内部无焦渣杂物，风帽小孔畅通无堵塞；各部人孔门、检查门、防爆门完好，关闭严密；放渣门及放灰门开关灵活，置于关闭状态。
三、检查转动机械润滑油油位正常；冷却水流量适当；地脚螺栓牢固，安全罩齐全。
四、检查电动机应符合有关规定。
五、油枪经雾化试验合格，点火系统的设备处于完好状态。
六、检查油库有足够的点火油量。
七、检查点火系统处于完好备用状态。第三节锅炉设备启动4.在点燃油枪的过程中，应通过就地观火孔和火焰检测器监视火焰情况。如果点火失败或发生灭火时，应立即关闭油枪供油门，停止点火，增大炉膛负压并通风3～5分钟后重新点火。
5.确认两台点火燃烧器都正常工作后，根据一次风温温升情况，及时调节供油压力或点火风量，使一次风温控制在900℃以下，防止出现超温现象。
6.通过控制和调节两台燃烧器的点火风量和油量，使物床温升控制在3～5℃/分钟以内。在点火初期，应适当放慢温升速度。7.经常检查燃烧器运行情况，发现火焰燃烧不稳定、燃烧器本体超温、一次风入口温度高、高能点火器冒烟等不正常现象时，应及时查明原因处理。
8.当床温升至400～450℃时，可向炉膛内间断性少量进煤，进煤量是额定燃料量的15%左右。同时观察氧量变化情况和床温变化情况，根据其变化情况确定进煤量和进煤的时间间隔。
9.当床温升至550℃以上时，应严密观察氧量情况和温升情况。逐步增大一次风量（进入风室的风量达到33000Nm3/h以上）和给煤量，以提高流化质量和炉膛蓄热量。10.当床温升至650℃以上时，在继续增大给煤量的基础上，逐步减小燃油压力，但必须保持床温的稳中有升。
11.当氧量稳定，床温升至700℃以上且有继续上升的趋势时，可停止一台燃烧器运行。同时增加给煤量。
12.当氧量稳定，床温升至800℃以上且有继续上升的趋势时，可停止另一台燃烧器运行。同时增加给煤量。13.当两台燃烧器停止运行后，关闭进油管道上的截止阀门，防止向燃烧器内部漏油。
14.当床温升至850℃以上且燃烧稳定时，将点火风门调节到15%。
15.全开一次风流化风门，调节一次风量至正常流化风量。
16.当床温升至900℃左右且燃烧稳定，逐渐将一、二次风调节到带负荷运行所须的风量。这时，点火即为成功。17.停止油泵运行，关闭油泵进口门，开启油管再循环门。
18.投入石灰石系统，石灰石量应以排烟中的SO2浓度进行修正。
19.投入辅机大联锁及各种保护。二、锅