齿轮径向倒角的检验装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102829692102829692B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201210353142.7(56)对比文件CN2835943Y,2006.11.08,(22)申请日2010.11.27CN201476730U,2010.05.19,(62)分案原申请数据CN201417130Y,2010.03.03,201010562357.02010.11.27CN201285274Y,2009.08.05,(73)专利权人玉环普天单向器有限公司CN2835944Y,2006.11.08,地址317602浙江省台州市玉环县坎门科技CN2864577Y,2007.01.31,工业园区审查员郝霏霏(72)发明人吴建生(74)专利代理机构台州市方圆专利事务所33107代理人张智平(51)Int.Cl.G01B5/00(2006.01)G01B5/24(2006.01)G01B5/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称齿轮径向倒角的检验装置(57)摘要本发明提供了一种齿轮径向倒角的检验装置，属于物理技术领域。它解决了现有的齿轮径向倒角检验方法对检验工的经验素质要求高且存在着效率低且无法保证经检验产品的合格率的问题。本齿轮径向倒角的检验装置，包括一板状的模板和提示件，所述的模板的一板面具有若干个能与标准齿轮径向倒角一一对应的凸体，所述的模板和提示件之间设有连接机构，当待测齿轮与凸体相抵靠后提示件能够产生对应的提示信息。本齿轮径向倒角的检验装置利用两工件正确配合与两工件错误配合而产生的长度不同的原理。本齿轮径向倒角的检验装置具有结构简单、设计合理、使用方便的优点。利用本检验装置检验齿轮具有检验效率高、准确率高的优点。CN102829692BCN102896BCN102829692B权利要求书1/1页1.一种齿轮径向倒角的检验装置，其特征在于，它包括一板状的模板(2)和提示件，所述的模板(2)的一板面具有若干个能与标准齿轮(1)径向倒角(1c)一一对应的凸体(21)，所述的模板(2)和提示件之间设有连接机构，当待测齿轮与凸体(21)相抵靠后提示件能够产生对应的提示信息；所述的连接机构包括连接柱(15)，连接柱(15)垂直固定在具有凸体(21)的板面上；所述的提示件为设置在连接柱(15)侧面上的提示刻度线(16)。2.根据权利要求1所述的齿轮径向倒角的检验装置，其特征在于，所述的模板(2)具有凸体(21)的板面上固定有定位销(14)，定位销(14)垂直于模板(2)的板面，所述的定位销(14)位于两相邻的凸体(21)之间且定位销(14)的外侧面能够与齿轮(1)的齿面相抵靠。2CN102829692B说明书1/5页齿轮径向倒角的检验装置技术领域[0001]本发明属于物理技术领域，涉及一种测量检验装置，特别是一种齿轮径向倒角的检验装置。背景技术[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮具有运转的平稳性的特点，于是齿轮在传动中的应用很早且很广泛。[0003]汽车启动电机单向离合器启动齿轮就是其中的一种齿轮，如图1和图2所示。为了使该齿轮能够更稳及更快的与其他传动零件啮合，于是需在齿轮齿的端部加工出周向倒角和径向倒角。目前，检测产品是否合格的检验方法为检验工通过裸眼查看，该方法显然存在着以下缺陷：1、本检验方法需要凭经验进行检验，对检验工的经验素质要求高。2、人工检验存在着效率低且无法保证经检验产品的合格率的问题；进而使产品缺乏竞争力，无法与国际市场接轨。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿轮径向倒角的检验装置，利用本检验装置能够快速且准确的检验出待测齿轮是否已全部加工出倒角。[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮径向倒角的检验装置，其特征在于，它包括一板状的模板和提示件，所述的模板的一板面具有若干个能与标准齿轮径向倒角一一对应的凸体，所述的模板和提示件之间设有连接机构，当待测齿轮与凸体相抵靠后提示件能够产生对应的提示信息。[0006]本齿轮径向倒角的检验装置利用两工件正确配合与两工件错误配合而产生的长度不同的原理。即若待测齿轮符合标准则凸体一一对应的嵌入齿轮的径向倒角部；若待测齿轮存在若干个齿的径向倒角被漏加工，则与上述被漏加工齿对应的凸体与待测产品的端面相抵靠；显然符合标准的待测齿轮与模板之间的长度和低于未符合标准的待测齿轮与模板之间的长度和。提示件能够根据上述信息产生对应的使人们更易读懂及理解的提示信息。[0007]在上述的齿轮径向倒角的检验装置中，所述的连接