用于燃气轮机的叶片以及制造这种叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102852562A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102852562A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210222050.5(22)申请日2012.06.28(30)优先权数据01093/112011.06.29CH(71)申请人阿尔斯通技术有限公司地址瑞士巴登(72)发明人M·施尼德J·克鲁克尔斯(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人王琼(51)Int.Cl.F01D5/18(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称用于燃气轮机的叶片以及制造这种叶片的方法(57)摘要本发明涉及一种用于燃气轮机的叶片（10），包括叶片翼型（11），所述叶片翼型（11）的叶片壁（18）围绕内部空间（17），其中，为了冷却所述叶片壁（18），在所述叶片壁（18）设置冷却结构（19），所述冷却结构（19）具有在所述叶片的纵向方向上延伸的径向通道（20），多个在所述叶片壁（18）中延伸的冷却通道（21,22）在横向方向上分支，并且多个薄膜冷却孔（23）在横向方向上通向外侧。通过所述薄膜冷却孔（23）沿所述径向通道（20）的分布独立于所述冷却通道（21,22）沿所述径向通道（20）的分布进行选择，能够得到特别有效的冷却。CN102856ACN102852562A权利要求书1/2页1.一种用于燃气轮机的叶片（10），包括叶片翼型（11），所述叶片翼型（11）的叶片壁（18）包围内部空间（17），其中，为了冷却所述叶片壁（18），在所述叶片壁（18）中设置冷却结构（19，19a-c），所述冷却结构（19,19a-c）具有在所述叶片纵向方向上延伸的径向通道（20）并且多个在所述叶片壁（18）中延伸的冷却通道（21,22）从所述径向通道（20）沿横向方向分支，并且多个薄膜冷却孔（23）从所述径向通道（20）沿横向方向通向外侧，其特征在于，所述薄膜冷却孔（23）沿着所述径向通道（20）的分布选择成独立于所述冷却通道（21,22）沿着所述径向通道（20）的分布。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述径向通道（20）以偏移方式从所述叶片壁（18）的中部朝向内部布置，以便能够形成所述薄膜冷却孔（23）的扇状布置。3.根据权利要求1或2所述的叶片，其特征在于，所述径向通道（20）在一端从外侧可进入，并且在那里用随后附接的密封元件（28）密封。4.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，所述叶片（10）包括所述叶片翼型（11）在下端结合于其中的平台（12），并且所述径向通道（20）在所述叶片翼型（11）和平台（12）之间的过渡区域从外侧可进入。5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的叶片，其特征在于，所述叶片（10）包括平台（12），所述叶片翼型（11）在下端结合于所述平台（12），形成圆角（24），并且冷却通道（22）设置在所述圆角（24）的区域中以冷却所述过渡区域。6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的叶片，其特征在于，涡流元件（26）设置在所述冷却通道（21，22）中以改善所述冷却，所述涡流元件（26）尤其是肋或销形式。7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的叶片，其特征在于，设置冲击冷却孔（25），所述冲击冷却孔（25）从所述叶片（10）的内部空间（17）通向所述冷却通道（21,22）。8.根据权利要求1-7中的任意一项所述的叶片，其特征在于，冷却通道（21,22）仅在一侧上从所述径向通道（20）延伸。9.根据权利要求1-7中的任意一项所述的叶片，其特征在于，冷却通道（21,22）在两侧上从所述径向通道（20）延伸。10.根据权利要求9所述的叶片，其特征在于，所述冷却通道（21,22）在两侧上从所述径向通道（20）伸出的布置是相互独立地选择的。11.一种用于制造如权利要求3所述的叶片（10）的方法，其特征在于，在第一步骤中，所述叶片（10）被设置在一侧上开口的径向通道（20），在第二步骤中，条带状插入件（27）插入到所述开口的径向通道（20）中，在第三步骤中，薄膜冷却孔（23）从外侧引入到所述叶片中，其中，与所述薄膜冷却孔（23）相对的所述径向通道（20）的壁在机加工过程中利用所述插入件（27）进行保护，并且在第四步骤中，所述插入件（27）从所述径向通道（20）中移除。2CN102852562A权利要求书2/2页12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在移除所述插入件（27）后，所述径向通道（20）用密封元件（28）密封。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述密封元件（28）是硬钎焊的。14.根据权利要求11-13中的任意一项所述的方法，其特征在于