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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102898688A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102898688A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201110208370.0(22)申请日2011.07.25(71)申请人孙玉和地址101407北京市怀柔区雁栖开发区乐园大街39号(72)发明人孙玉和(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)C09J107/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书33页页(54)发明名称巨型轮胎翻新修补用胶(57)摘要巨型轮胎翻新修补用胶,涉及一种特殊作业用胶料,本发明将巨型轮胎修补用胶分为巨型轮胎翻新修补粘合胶和巨型轮胎翻新修补胎面胶。采用本发明提供的配方及制造方法制得的巨型轮胎翻新修补粘合胶,具有低生热、高弹性和高粘贴性能,巨型轮胎翻新修补胎面胶具有很好的耐磨性和抗刺性,两种胶完全能够满足巨型轮胎的翻新修补所需。与现有技术相比,在具有低温快速硫化、储存稳定特点的同时,可获得在韧性、生热值、热老化性能、耐磨性、抗刺性及其与胎体粘合性之间的优良平衡。CN102896ACN102898688A权利要求书1/2页1.巨型轮胎翻新修补用胶,特征是将巨型轮胎修补用胶分为巨型轮胎翻新修补粘合胶和巨型轮胎翻新修补胎面胶;(1)巨型轮胎翻新修补胎面胶的质量分数配方比例为:天然胶国标1#:40.0-60.0份,氧化锌:1.5-2.5份,硬脂酸:0.8-1.5份,防老剂4010NA:0.4-1.0份,防老剂RD:0.4-1.0份,增塑剂A:0.5-1.2份,增粘树脂TKM-M:0.5-1.2份,炭黑N234:15.0-35.0份,芳烃油:2.0-4.5份,促进剂NOBS:0.2-0.8份,促进剂DTDM:0.4-0.9份,硫磺:0.2-0.5份,回料:8.0-20.0份;(2)巨型轮胎翻新修补粘合胶的质量分数配方比例为:天然胶国标1#:45.0-75.0份,氧化锌:2.0-3.5份,硬脂酸:0.4-0.9份,防老剂4010NA:0.6-1.2份,防老剂RD:0.6-1.2份,增塑剂A:0.6-1.5份,增粘树脂TKM-M:1.0-1.5份,粘合树脂RF-90:0.6-1.5份,白炭黑:2.0-4.5份,炭黑N330:16.0-28.0份,芳烃油:2.6-4.2份,促进剂CZ:0.4-0.8份,促进剂NOBS:0.2-0.6份,促进剂TT:0.01-0.03份,硫磺:0.4-0.8份,不溶性硫磺IS-6005:0.6-1.2份,粘合树脂CS-964:1.2-1.8份,防焦剂CTP:0.1-0.2份。2.根据权利要求1所述的巨型轮胎翻新修补用胶,其特征是所述巨型轮胎翻新修补胎面胶原料及其质量配比是:天然胶国标1#:51.18份,氧化锌:2.05份,硬脂酸:1.02份,防老剂4010NA:0.67份,防老剂RD:0.61份,增塑剂A:0.77份,增粘树脂TKM-M:0.77份,炭黑N234:24.56份,芳烃油:3.07份,促进剂NOBS:0.51份,促进剂DTDM:0.67份,硫磺:0.3份,回料:13.82份。3.根据权利要求1所述的巨型轮胎翻新修补用胶,其特征是所述巨型轮胎翻新修补粘合胶原料及其质量配比是:天然胶国标1#:60.63份,氧化锌:2.43份,硬脂酸:0.61份,防老剂4010NA:0.73份,防老剂RD:0.73份,增塑剂A:0.91份,增粘树脂TKM-M:1.20份,粘合树脂RF-90:0.91份,白炭黑3.03份,炭黑N330:21.22份,芳烃油:3.64份,促进剂CZ:0.60份,促进剂NOBS:0.36份,促进剂TT:0.02份,硫磺:0.61份,不溶性硫磺IS-6005:0.73份,粘合树脂CS-964:1.52份,防焦剂CTP:0.12份。4.根据权利要求1所述的巨型轮胎翻新修补用胶,其特征是巨型轮胎翻新修补胎面胶的制备方法步骤如下:第一步投料:将天然胶国标1#,氧化锌,硬脂酸,防老剂4010NA,防老剂RD,增塑剂A,增粘树脂TKM-M,一半的炭黑N234加入密炼机,温度控制在145-160℃之间混炼120秒,然后加入另外一半的炭黑N234混炼80秒;最后加入芳烃油,混炼60秒,然后清扫、加压、排料,将其排下压片机,切落2刀上返胶辊自动混合8遍以上,下片冷却;第二步将冷却后一段胶放入密炼机,加入回料13.82份,密炼机的转速40转/分,上顶栓压力4kg/cm,温度低于130℃,密炼120秒后排料,将密炼机排下来的胶料切落2刀,直至温度低于105℃