一种母炼胶及其制备方法和硫化橡胶及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103570855103570855A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210269946.9C08L23/16(2006.01)(22)申请日2012.07.31C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C08K3/06(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C08K5/18(2006.01)22号C08K5/09(2006.01)申请人中国石油化工股份有限公司北京化C08K3/22(2006.01)工研究院C08K5/47(2006.01)(72)发明人邵明波曲亮靓李传清徐一兵陈建军唐正伟(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人周建秋王凤桐(51)Int.Cl.C08F210/18(2006.01)C08F2/44(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K3/34(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书13页说明书13页(54)发明名称一种母炼胶及其制备方法和硫化橡胶及其应用(57)摘要本发明提供一种母炼胶及其制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合、干燥；（2）将步骤（1）所得产物分散到第一溶剂中，得到分散液；（3）在烯烃聚合条件下、在第二溶剂存在下，使乙烯、丙烯和非共轭二烯烃与催化剂和步骤（2）所得分散液接触，进行聚合反应，然后对聚合反应得到的胶液进行凝聚和干燥。本发明还提供一种硫化橡胶及其在制备轮胎中的应用，该硫化橡胶由含有上述母炼胶、炭黑、硫化剂、硫化活化剂、促进剂和防老剂的混合物混炼和硫化后得到。根据本发明，得到的硫化橡胶具有均衡的力学性能和良好的气体阻隔性，其可作为轮胎制备中的一种理想材料。CN103570855ACN103578ACN103570855A权利要求书1/1页1.一种母炼胶的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合、干燥；（2）将步骤（1）所得产物分散到第一溶剂中，得到分散液；（3）在烯烃聚合条件下、在第二溶剂存在下，使乙烯、丙烯和非共轭二烯烃与催化剂和步骤（2）所得分散液接触，进行聚合反应，然后对聚合反应得到的胶液进行凝聚和干燥，其中，相对于合计100重量份的乙烯、丙烯和非共轭二烯烃，所述步骤（1）得到的产物为3-10重量份。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（1）中所述层状硅酸盐矿物、季铵盐与水的重量比为1：0.1-0.5：30-70；所述层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合的温度为40-70℃，时间为1-5小时；所述层状硅酸盐矿物选自膨润土、蒙脱土和高岭土中的一种或多种；所述季铵盐选自十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵和十八烷基乙烯基二甲基氯化铵中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，相对于100重量份的第二溶剂，乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的总用量为5-12重量份；以合计100重量份的乙烯、丙烯和非共轭二烯烃为基准，乙烯的含量为30-70重量份、丙烯的含量为25-60重量份、非共轭二烯烃的含量为1-10重量份。4.根据权利要求3所述的方法，其中，乙烯与丙烯的重量比为1:2-12；以乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的总重量为基准，非共轭二烯烃的含量为1-9重量%。5.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的方法，其中，所述聚合条件包括：压力为0.1-5MPa，温度为-10℃至60℃，时间为0.5-3h。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂包括含钒化合物、烷基铝和活化促进剂，含钒化合物以钒元素计、烷基铝以铝元素计，以摩尔计，含钒化合物：烷基铝：活化促进剂=1:10-60:0.5-40；所述含钒化合物选自V(acac)3、VO(OR)3、VO(acac)2、VO(OR)2Cl、VO(OR)Cl2、VCl4和VOCl3中的至少一种，烷基铝选自AlR3、AlR2X、AlRX2和Al2R3X3中的一种或多种，R为C1-C8的烷基、X为卤素，所述活化促进剂选自卤代烃、磺酰氯型化合物和酯中的一种或多种；优选地，所述含钒化合物选自三乙酰丙酮钒、三乙氧基氧化钒、三异丙氧基氧化钒、氧化二乙酰丙酮合钒、二氯乙氧基合氧钒、四氯化钒和三氯氧钒中一种或多种，所述烷基铝选自三甲基铝、三乙基铝、三乙基三氯化二铝、二氯乙基铝、一氯二乙基铝和二氯异丁基铝中的一种或多种，所述活化促进剂选自三氯乙酸乙酯、一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿和苯磺酰氯中的至少一种。7.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述第二溶剂为C5-C10的饱和烷烃；所述非共轭二烯烃