一种母炼胶及其制备方法和硫化橡胶及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103159994103159994B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201110406848.0C08K9/04(2006.01)(22)申请日2011.12.08C08K3/36(2006.01)C08K3/34(2006.01)(73)专利权人中国石油化工股份有限公司C08J3/22(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C08J3/24(2006.01)22号B60C1/00(2006.01)专利权人中国石油化工股份有限公司北京(56)对比文件化工研究院CN101555363A,2009.10.14,(72)发明人曲亮靓于国柱王丽丽李传清CN101020767A,2007.08.22,赵青松李静CN1257524A,2000.06.21,(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限审查员谢昕公司11283代理人王浩然王凤桐(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书11页说明书11页(54)发明名称一种母炼胶及其制备方法和硫化橡胶及其应用(57)摘要本发明提供一种母炼胶及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在缩合条件下，使白炭黑与硅烷偶联剂接触；(2)将层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合、干燥；(3)将步骤(2)得到的产物与溶液聚合得到的橡胶胶液混合，得到悬浮液，所述橡胶胶液含有聚合物和第一有机溶剂；(4)将步骤(1)中所述接触后的产物与步骤(3)所得悬浮液混合、干燥。本发明还提供一种硫化橡胶及其在制备轮胎中的应用，该硫化橡胶由含有上述母炼胶、硫化剂、硫化活化剂、促进剂和防老剂的混合物混炼和硫化后得到。根据本发明，得到的硫化橡胶具有较低的滚动阻力、较好的抗湿滑性及优异的耐磨性，该硫化橡胶制备的轮胎可以降低滚动阻力、油耗等。CN103159994BCN103594BCN103159994B权利要求书1/2页1.一种母炼胶的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在缩合条件下，使白炭黑与硅烷偶联剂接触，所述白炭黑与硅烷偶联剂的质量比为1:0.03-0.15；(2)将层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合、干燥；(3)将步骤(2)得到的产物与溶液聚合得到的橡胶胶液混合，得到悬浮液，所述橡胶胶液含有聚合物和第一有机溶剂，以橡胶胶液的总重量为基准，所述聚合物的含量为0.6-8重量％；相对于100重量份的所述聚合物，所述步骤(2)得到的产物为3-15重量份；(4)将步骤(1)中所述接触后的产物与步骤(3)所得悬浮液混合、干燥，以步骤(3)中所述悬浮液中100重量份的所述聚合物为基准，所述接触后的产物为15-45重量份，所述季铵盐选自十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵和十八烷基乙烯基二甲基氯化铵中的一种或多种；所述第一有机溶剂为C5-C20的烃类溶剂中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述白炭黑与硅烷偶联剂的质量比为1：0.05-0.12。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述白炭黑的比表面积为115-175平方米/克；所述硅烷偶联剂选自双-(γ-三乙氧基硅丙基)-四硫化物和/或双-(3-三乙氧基硅丙基)-二硫化物，所述比表面积采用BET比表面积测试法得到。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中所述接触的温度为80-120℃；所述接触的时间为1-5小时。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(1)中所述接触的温度为90-100℃；所述接触的时间为2.5-4小时。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)还包括在所述接触前，先将白炭黑、硅烷偶联剂与第二有机溶剂混合，所述第二有机溶剂为C1-C4的醇、甲苯、丙酮、环己烷和四氢呋喃中的一种或多种；以所述白炭黑、硅烷偶联剂与第二有机溶剂的混合物的总重量为基准，所述硅烷偶联剂的含量为0.6-2.9重量％；所述白炭黑、硅烷偶联剂与第二有机溶剂混合的温度为10-40℃，时间为2-8小时。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第二有机溶剂为甲醇和/或乙醇。8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中所述层状硅酸盐矿物、季铵盐与水的质量比为1：0.1-0.5：30-70；所述层状硅酸盐矿物、季铵盐与水混合的温度为40-70℃，时间为1-5小时；所述层状硅酸盐矿物选自膨润土、蒙脱土和高岭土中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中相对于100重量份的所述聚合物，所述步骤(2)得到的产物为3-10重量份；所述