多段连续弯弧成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102921778A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102921778A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210381542.9(22)申请日2012.10.10(71)申请人河南卫华重型机械股份有限公司地址453400河南省新乡市长垣县新城区文明西路路北(72)发明人孙溢村史之杰王跃文张爱国(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人陈浩(51)Int.Cl.B21D7/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称多段连续弯弧成型设备(57)摘要本发明涉及多段连续弯弧成型设备，包括具有用于与已成型工件的多段弧形内表面贴合适配的弧形外表面的成型模、以及设有滚压圆周面的成型轮，所述成型轮的转动轴线与所述成型模的弧形外表面间隔有一段用于将工件通过成型轮圆周面压紧在所述成型模的弧形外表面上的间距；多段连续弯弧成型设备还包括供所述成型轮转动装配并在使用时带动所述成型轮保持与成型模弧形外表面的间距绕弧形外表面移动而将工件连续压紧在弧形外表面上的导向移动装置。在导向移动装置驱动滚轮移动的过程中滚轮可以将工件挤压在成型模的弧形外表面上并将工件连续挤压折弯，使工件与成型模的弧形外表面贴合，滚轮沿成型模滚过各段弧度，实现各弧段的连续折弯。CN102978ACN102921778A权利要求书1/1页1.多段连续弯弧成型设备，其特征在于：包括具有用于与已成型工件的多段弧形内表面贴合适配的弧形外表面的成型模、以及设有滚压圆周面的成型轮，所述成型轮的转动轴线与所述成型模的弧形外表面间隔有一段用于将工件通过成型轮的滚压圆周面压紧在所述成型模的弧形外表面上的间距；多段连续弯弧成型设备还包括供所述成型轮转动装配并在使用时带动所述成型轮保持与成型模弧形外表面的间距绕弧形外表面移动而将工件连续压紧在弧形外表面上的导向移动装置。2.根据权利要求1所述的多段连续弯弧成型设备，其特征在于：各段弧均为圆弧，所述导向移动装置是转动装配于成型模的弧形外表面所在的相应圆弧段回转中心处的推杆，所述成型轮转动装配于推杆上。3.根据权利要求2所述的多段连续弯弧成型设备，其特征在于：所述多段连续弯弧成型设备在各圆弧段的回转中心处设有与成型模相对固定的铰接件，所述推杆上设置有与所述铰接件适配的多个可拆铰接结构，所述各可拆铰接结构与所述成型轮均具有一段用于在成型轮移动到各段圆弧段处时分别与各段圆弧段对应的铰接件铰接的距离。4.根据权利要求3所述的多段连续弯弧成型设备，其特征在于：所述成型模是包括对称分布的两段大曲率弧形外表面和两段小曲率弧形外表面而呈近似椭圆形的成型模，所述成型模固连在一块底板上，所述底板上设有带动所述成型模沿通过成型模中心且垂直于所述底板的轴线转动的驱动装置，所述铰接件亦固定在所述底板上；所述推杆朝远离成型模中心的一端延伸并转动滑动装配在适配的支撑装置上。5.根据权利要求4所述的多段连续弯弧成型设备，其特征在于：所述成型模是具有弧形内表面且厚度均匀的条形或封闭环形成型模，所述多段连续弯弧成型设备与所述弧形内表面滚动配合设置有一只反滚轮，所述反滚轮与所述成型轮之间间隔有一段用于将工件与成型模的模壁沿两者的厚度的方向夹紧在一起的距离而在使用时将工件挤压在成型模的弧形外表面上并分别沿成型模的弧形内表面和工件的弧形外表面滚动。6.根据权利要求4所述的多段连续弯弧成型设备，其特征在于：所述多段连续弯弧成型设备包括设有用于装配所述底板的回转支承的机架，所述驱动装置是一只减速电机；所述支撑装置是顶部设有销轴的支座，所述推杆上设有与销轴适配的长孔而装配在所述支座上。7.根据权利要求3~6任意一项所述的多段连续弯弧成型设备，其特征在于：所述铰接件是轴套，所述铰接结构为轴孔。8.根据权利要求1~7任意一项所述的多段连续弯弧成型设备，其特征在于：所述成型模的弧形外表面上设有用于对工件进行导向的螺旋导台，所述螺旋导台的底部设有用于将工件的一端固定到所述螺旋导台上的压紧装置。2CN102921778A说明书1/4页多段连续弯弧成型设备技术领域[0001]本发明涉及多段连续弯弧成型设备。背景技术[0002]太空舱司机室结构新颖、玻璃窗面积大，能够提升起重机的整体外观质量、使司机的视野范围更开阔，另外整体钢结构重量小，是一种新型的司机室。太空舱司机室采用骨架支撑，其骨架主要包括两只近似椭圆形框架，每只近似椭圆形框架是由方钢管折弯成型，但是，由于近似椭圆形框架是由四段曲率不同的圆弧段平滑过渡连接而成，其外形曲线的成型比较复杂，因此难以实现一次成型加工。目前该近似椭圆形框架一般采用先分段制造各圆弧段，再将各圆弧段拼焊在一起的方式。但是，这种制造方式工艺