大型内齿圈加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102922047A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102922047A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210396488.5(22)申请日2012.09.28(71)申请人青岛青锻锻压机械有限公司地址266300山东省青岛市胶州市广州北路227号(72)发明人苏政利高勤姜同秀尤新(51)Int.Cl.B23F5/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称大型内齿圈加工装置(57)摘要本发明涉及一种大型内齿圈加工装置，包括一个可以与普通滚齿机的刀架连接的连接部，与内齿圈形状相匹配的弯曲的机壳，能够传递普通滚齿机动力的动力传送机构，连接在动力传送机构上的铣刀。所述连接部包括与原普通滚齿机的刀架相匹配的螺栓和定位键。所述传送机构为一组两端分别与原普通滚齿机刀架上的输出端和铣刀的输入端相匹配的齿轮组。采用这样的结构后，可以利用原有的普通滚齿机，将本装置安装在原有的普通滚齿机的刀架上，将原有滚齿机的动力通过动力传送机构传递到铣刀上。这种结构可以根据所要加工的内齿圈参数设计制作，可以适应各种加工要求，且该结构简单易安装，造价低廉。CN102947ACN102922047A权利要求书1/1页1.一种大型内齿圈加工装置，其特征在于：其包括一个可以与普通滚齿机的刀架连接的连接部，与内齿圈形状相匹配的弯曲的机壳，能够传递普通滚齿机动力的动力传送机构，连接在动力传送机构上的铣刀。2.按照权利要求1所述的大型内齿圈加工装置，其特征在于：所述连接部包括与原普通滚齿机的刀架相匹配的螺栓和定位键。3.按照权利要求1所述的大型内齿圈加工装置，其特征在于：所述传送机构为一组两端分别与原普通滚齿机刀架上的输出端和铣刀的输入端相匹配的齿轮组。2CN102922047A说明书1/2页大型内齿圈加工装置技术领域[0001]本发明涉及一种铣齿轮的装置，尤其是一种加工大型内齿圈的装置。背景技术[0002]带内齿圈的内齿轮被广泛应用于各种机械传动中，对于中小型内齿可以利用滚齿机来完成加工，但直径较大或高度较高的内齿，现有设备就无法制造。中国发明公开说明书CN202291682U公开了一种加工内齿圈的装置，包括刀架、电机、立柱、导轨、铣刀、旋转工作台，水平导轨上设有竖直立柱，立柱上设有刀架，且刀架能够在立柱上做水平或竖直的往复直线运动，导轨上与刀架对应的位置设有旋转工作台，刀架的底端设有电机，电机上设有铣刀，电机采用顶丝固定在刀架底端，铣刀为尖齿铣刀或直刃指型铣刀，旋转工作台为自动分度的分齿工作台，该装置可以有效的进行内齿圈的加工。但是该装置在刀头位置上设置电机，电机的功率无法满足更大尺寸的内齿圈的加工要求，且该装置需要重新做整体设计，造价较高。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够适应各种大尺寸的内齿圈的、价格便宜的大型内齿圈加工装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明的大型内齿圈加工装置包括一个可以与普通滚齿机的刀架连接的连接部，与内齿圈形状相匹配的弯曲的机壳，能够传递普通滚齿机动力的动力传送机构，连接在动力传送机构上的铣刀。[0005]所述连接部包括与原普通滚齿机的刀架相匹配的螺栓和定位键。[0006]所述传送机构为一组两端分别与原普通滚齿机刀架上的输出端和铣刀的输入端相匹配的齿轮组。[0007]采用这样的结构后，由于本装置设置了一个可以与普通滚齿机的刀架连接的连接部，可以利用原有的普通滚齿机，将本装置安装在原有的普通滚齿机的刀架上，将原有滚齿机的动力通过动力传送机构传递到铣刀上。这种结构可以根据所要加工的内齿圈参数设计制作，可以适应各种加工要求，且该结构简单易安装，造价低廉。附图说明[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0009]图1是本发明大型内齿圈加工装置的主视图；[0010]图2是本发明大型内齿圈加工装置沿图1中A-A线剖视图；[0011]图3是本发明大型内齿圈加工装置沿图2中B-B线的剖视图。具体实施方式[0012]本发明的大型内齿圈加工装置包括一个可以与普通滚齿机的刀架1连接的连接3CN102922047A说明书2/2页部2，与内齿圈形状相匹配的弯曲的机壳3，能够传递普通滚齿机动力的动力传送机构4，连接在动力传送机构4上的铣刀5，连接部2包括与原普通滚齿机的刀架1相匹配的螺栓6和定位键7，传送机构为一组两端分别与原普通滚齿机刀架1上的输出端和铣刀5的输入端相匹配的齿轮组8。[0013]工作时，通过连接部2连接在普通滚齿机的刀架1上，用原设备的螺栓6和定位键7加紧，用原刀杆改装的传动轴9传递动力，通过齿轮组8传递到铣刀5上，进行单齿铣削加工。[0014]以上所述，仅是对本