钢背旋转上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102922773A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102922773A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210481512.5(22)申请日2012.11.23(71)申请人烟台孚瑞克森汽车部件有限公司地址265607山东省烟台市蓬莱经济开发区昆明路81号(72)发明人刘城孙志吾温玉萍秦金山杨文波(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人王书刚(51)Int.Cl.B30B15/30(2006.01)B65G17/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称钢背旋转上料装置(57)摘要本发明提供一种钢背旋转上料装置，包括主体框架、输送机构、悬挂架和钢背箱，主体框架上设有控制悬挂架运行的轨道，输送机构设置在主体框架上，输送机构上设置有二个以上的悬挂架，悬挂架通过悬挂轴连接在输送机构上，悬挂架上设置有使悬挂架进入轨道的导轮，每一个悬挂架上放置一个钢背箱。上述装置的输送机构运行时与刹车片压制设备的各个工位的生产节拍同步，也就是盛放某一型号的钢背箱处于取料位置时，压制相应型号摩擦块的工位也运行至操作人员的位置，操作人员可同时取下钢背和摩擦块。本发明结构简单，实现了钢背上料与摩擦块生产同步，提高了生产效率，有效防止了取料出错现象。CN102973ACN102922773A权利要求书1/1页1.一种钢背旋转上料装置，包括主体框架、输送机构、悬挂架和钢背箱，其特征是：主体框架上设有控制悬挂架运行的轨道，输送机构设置在主体框架上，输送机构上设置有二个以上的悬挂架，悬挂架通过悬挂轴连接在输送机构上，悬挂架上设置有使悬挂架进入轨道的导轮，每一个悬挂架上放置一个钢背箱。2.根据权利要求1所述的钢背旋转上料装置，其特征是：所述主体框架上在取料位置设置有光栅。3.根据权利要求1所述的钢背旋转上料装置，其特征是：所述输送机构采用链传动，包括电机、主动轴、主动链轮、输送链条、被动轴和被动链轮，电机、主动轴和被动轴均安装在主体框架上，电机与主动轴连接，主动轴的两端各安装有一个主动链轮，被动轴的两端各安装有一个被动链轮，主动轴和被动轴两端的主动链轮和被动链轮之间均连接有输送链条。2CN102922773A说明书1/2页钢背旋转上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于刹车片制造过程中将刹车片中部件之一的钢背旋转输送至加工工位并放入所需位置的装置，属于刹车片制造技术领域。背景技术[0002]盘式刹车片一般包括钢背和摩擦块，钢背和摩擦块铆接在一起，两者之间粘接用于隔热的隔热层，摩擦块由摩擦材料和粘合剂通过模具热压成型，即通过在模具的模腔内放置摩擦材料后在压制设备上加热压制出来的。现有大多数的压制设备一般为通用四柱上顶或下压式液压机，通常是单台设备独立操作，占用空间大，在多台液压机组成生产线时，操作者需要围绕多台液压机巡回作业，劳动强度大，不易实现上下料自动化作业、生产效率低。中国专利文献CN201998442U公开了一种《刹车片模具移动式回转热压生产线》，该生产线由多台绕同一轴心回转的热压机组成，各热压机采用同一个上下料和模具移动装置，实现了上下料自动化作业，提高了生产效率，保证了产品质量，各热压机可执行不同的压制工艺，生产不同的型号的产品。[0003]摩擦块压制时，需要与钢背结合在一起。目前都是人工完成。如果采用CN201998442U公开的《刹车片模具移动式回转热压生产线》等多工位制造设备时，由于生产线上各个热压机可以生产不同型号刹车片的摩擦块，采用人工操作时，就要根据生产的摩擦块型号不停地寻找更换不同钢背，不但劳动强度大、效率低，而且与自动化程度较高的生产线也不匹配。发明内容[0004]本发明针对现有盘式刹车片制造技术存在的不足，提供一种生产效率高、自动化程度高的钢背旋转上料装置。[0005]本发明的钢背旋转上料装置，采用以下技术解决方案：该钢背旋转上料装置，包括主体框架、输送机构、悬挂架和钢背箱，主体框架上设有控制悬挂架运行的轨道，输送机构设置在主体框架上，输送机构上设置有二个以上的悬挂架，悬挂架通过悬挂轴连接在输送机构上，悬挂架上设置有使悬挂架进入轨道的导轮，每一个悬挂架上放置一个钢背箱。[0006]主体框架上在取料位置设置有光栅。[0007]输送机构采用链传动，包括电机、主动轴、主动链轮、输送链条、被动轴和被动链轮，电机、主动轴和被动轴均安装在主体框架上，电机与主动轴连接，主动轴的两端各安装有一个主动链轮，被动轴的两端各安装有一个被动链轮，主动轴和被动轴两端的主动链轮和被动链轮之间均连接有输送链条。[0008]上述装置的输送机构运行时与刹车片压制设备的各个工位的生产节拍同步，也就是盛放某一型号的钢背