基于对瓶盖自动冲孔的设备及其冲孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102950621102950621B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210487161.9CN101066713A,2007.11.07,全文.CN1520947A,2004.08.18,全文.(22)申请日2012.11.27US3438348A,1969.04.15,全文.(73)专利权人四川省星达包装设备制造有限公CN202964769U,2013.06.05,权利要求司1-2.地址629200四川省遂宁市射洪县太和镇顺审查员苏娟美大道隆鑫科技园(72)发明人税刚(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人廖曾(51)Int.Cl.B26F1/02(2006.01)B26F1/14(2006.01)(56)对比文件SU763248A1,1980.09.16,全文.KR0174362B1,1999.04.01,全文.权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图4页附图4页(54)发明名称基于对瓶盖自动冲孔的设备及其冲孔方法(57)摘要本发明公开了基于对瓶盖自动冲孔的设备，包括安装架，安装架上方设置有定位板，定位板、安装架以及支撑柱内设置有三层结构，三层结构中的中间层上设置有冲孔单元，冲孔单元依次排列构成圆周结构，定位板的底端设置有冲孔凸轮，冲孔凸轮的最底端始终与其中一个冲孔单元的顶端接触；滚轮接触到冲孔凸轮后，带动压杆逐渐向下运动，压杆推动冲钉向下，冲钉与瓶盖接触，冲钉座向下移动，当下模与瓶盖接触，滚轮在继续沿着冲孔凸轮的底端运动中，冲钉继续下压，滚轮运动到冲孔凸轮的最低端时，冲钉穿透瓶盖与下模接触，实现了冲孔动作该设备和方法原理简便，采用自动化进程，提高了瓶盖的生产效率，对瓶盖的质量提供了保证，防止出现生产事故。CN102950621BCN102956BCN102950621B权利要求书1/2页1.基于对瓶盖自动冲孔的设备，包括安装架（1），安装架（1）上方设置有定位板（4），定位板（4）与安装架（1）之间设置有若干根支撑柱（5），支撑柱（5）的两端分别与定位板（4）和安装架（1）固定，定位板（4）、安装架（1）以及支撑柱（5）构成的区域内设置有三层结构，其特征在于：所述三层结构中的中间层上设置有若干个冲孔单元（6），冲孔单元（6）依次排列构成圆周结构，定位板（4）的底端设置有冲孔凸轮（7），冲孔凸轮（7）的最底端始终与其中一个冲孔单元（6）的顶端接触，冲孔凸轮（7）的弯曲弧度与冲孔单元（6）构成的圆周结构的弧度相同。2.根据权利要求1所述的基于对瓶盖自动冲孔的设备，其特征在于：所述冲孔单元（6）包括下模座（19）、固定在下模座（19）上端面的下模（20）、脱料板（18）、预压板（17）、冲钉（16）以及压杆（24），下模座（19）固定在中间层上，下模座（19）上端面设置有两根导向杆（21），下模（20）设置在导向杆（21）之间，脱料板（18）设置在下模（20）的上方，预压板（17）设置在脱料板（18）的上方，预压板（17）上方固定有冲钉座（23），冲钉（16）穿过冲钉座（23），压杆（24）设置在冲钉座（23）的上方，冲钉座（23）上设置有两个导向孔（22），导向孔（22）设置在对应的导向杆（21）的正上方，压杆（24）的底端与冲钉（16）连接，预压板（17）和脱料板（18）上都设置有通孔，且通孔的中心线在同一直线上，通孔供冲钉（16）压下时穿过，冲钉座（23）上设置有两根导向柱（15），压杆（24）设置在导向柱（15）之间，压杆（24）外壁朝向圆周结构中心的侧面内凹形成凹槽，压杆（24）的顶端固定有滚轮（14）。3.根据权利要求2所述的基于对瓶盖自动冲孔的设备，其特征在于：所述三层结构中的最上层为固定环一（8），中间层为固定环二（9），最下层为排屑环（10），且排屑环（10）上设置有排屑口（13），固定环一（8）上均匀设置有若干个通孔，压杆（24）穿过对应的通孔内部，冲孔单元（6）均匀设置在固定环二（9）上，所述固定环一（8）的上端面设置固定销，固定销靠近对应的压杆（24），且固定销一端伸入凹槽内部。4.根据权利要求3所述的基于对瓶盖自动冲孔的设备，其特征在于：所述安装架（1）内部设置有动力机构，动力机构的一端穿过固定环一（8）、固定环二（9）以及排屑环（10）的中心后与定位板（4）固定，且动力机构与固定环二（9）连接，安装架（1）上设置有进盖盘（3）和出盖盘（2），且进盖盘（3）的高度以及出盖盘（2）的高度均与下模（20）的高度相同，进盖盘（3）和出盖盘（2）设置在圆周结构的同一侧，进盖盘（3）的进口和出盖盘（2）的出口背对设置，排屑口（13）设置在远离出盖盘