深孔镗、钻、拉、磨多功能加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102962677A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102962677A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210475813.7(22)申请日2012.11.09(71)申请人徐成金地址014010内蒙古自治区包头市昆区阿北1#楼32栋13号(72)发明人徐成金(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)B23Q5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称深孔镗、钻、拉、磨多功能加工设备(57)摘要一种能在一台设备上实现镗、钻、拉、磨的深孔加工设备，采用前后两组蜗轮蜗杆机构，并分别通过蜗轮中心部位的螺母和导向滑键，分别与有导向槽的丝杆轴实现螺旋组合和轴向滑动配合。前蜗轮内孔装有内套、导向套、导向滑键，导向滑键与丝杆轴上的导向槽为滑动配合，后蜗轮内孔装有内套、连接套和螺母，螺母与丝杆轴形成螺旋组合。通过两组蜗轮蜗杆机构各自分别由静止、低速到高速旋转的相对运动、相互作用而实现丝杆轴的前进与后退，旋转、定位和分度。丝杆轴前端的连接轴头用来安装镗、钻、拉和磨头机构，当加工超长深孔工件的时候，可以通过丝杆轴尾端连接预留孔将丝杆轴对接加长。CN102967ACN102962677A权利要求书1/1页1.一种能在一台设备上实现镗、钻、拉、磨的深孔加工设备，其特征是：镗杆、钻杆、拉杆和磨头机构都采用同一根有导向槽和连接轴头的丝杆作为主轴箱内的拉伸和旋转主轴，由两组蜗轮蜗杆机构在主轴箱内沿着同轴方向前后排列安装，并分别通过蜗轮中心部位的螺母和导向滑键，分别与该丝杆轴实现螺旋组合和轴向滑动配合，通过两组蜗轮蜗杆机构各自分别由静止、低速到高速旋转的相对运动、相互作用而实现丝杆轴的前进与后退，旋转、定位和分度，当加工超长深孔工件的时候，可以通过丝杆轴尾端连接预留孔将丝杆轴对接加长。2CN102962677A说明书1/2页深孔镗、钻、拉、磨多功能加工设备一、所属技术领域[0001]本发明涉及一种能进行深孔镗、钻、拉、磨多功能加工的设备，属于机械制造领域。二、背景技术[0002]目前，公知的深孔加工设备大都是镗、钻、拉、磨各自独立设备，尽管现有镗床已经具备镗、钻加工能力，但是在很多情况下，也不能很好满足深孔加工的需求。单就深孔加工而然，影响其工作效率和几何精度的主要原因是当加工完深孔这道工序后，还要移动到拉床或者磨床上进行二次找正后再加工，较长的深孔加工件当进行二次找正时很难恢复到初次加工后的原始位置状态，这样即直接影响了被加工件的几何精度，同时又影响到工作效率。三、发明内容[0003]为了克服现有镗、钻、拉、磨设备各自分别加工的局限性，本发明提供一种利用两组蜗轮蜗杆组合机构，在同一台设备上实现镗、钻、拉、磨深孔加工的多功能设备。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；镗杆、钻杆、深孔拉杆和磨头都采用同一根丝杆作为主轴箱内的拉伸和旋转主轴，在丝杆轴侧加工有导向槽，导向槽长度与丝杆轴同长，在丝杆轴的尾端制有连接预留孔，在其前端加工成可以安装镗、钻、拉和磨头机构的连接轴头。在主轴箱内的两组蜗轮蜗杆机构，是沿着同轴方向前后排列安装，在前蜗轮内孔装有内套、导向套、导向滑键，导向滑键与丝杆轴上的导向槽是滑动配合，后蜗轮内孔装有内套、连接套和螺母，螺母与丝杆轴形成螺旋组合。该螺母通过蜗轮转动而使丝杆轴作前进与后退的运动，前蜗轮的转动和静止，通过导向滑键实现了丝杆轴的旋转、分度和定位。两个蜗轮的转动分别由两个蜗杆的旋转实现的，两蜗杆的旋转是由主轴箱外侧面的两组齿轮箱分别带动，两组齿轮箱分别安装各自独立的变频驱动电机。[0005]本发明的有益效果是；通过两组蜗轮蜗杆机构各自分别由静止、低速到高速旋转的相对运动、相互作用实现丝杆轴的前进与后退，旋转、定位和分度，从而实现镗、钻、拉、磨的深孔加工工艺，由于被加工的工件是在同一台设备上加工成成品，可以有效的提高工件的加工精度，提高工作效率，当加工超长深孔工件的时候，可以通过丝杆轴尾端连接预留孔将丝杆轴对接加长。四、附图说明[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；[0007]图1.是本发明设备主视外观图。[0008]图2.是本发明设备俯视外观图。[0009]图3.是本发明主轴箱主视剖面图。[0010]图中：1.床身，2.主轴箱，3.后变频驱动电机，4.丝杆轴连接预留孔，5.后齿轮箱，6.前变频驱动电机，7.连接轴头，8.前轴套，9.前齿轮箱，10.后轴套，11.轴承座，3CN102962677A说明书2/2页12.后蜗轮，13.蜗轮内套，14.轴承座，15.连接套，16.螺母，17.轴承座，18.前蜗轮，19.蜗轮内套，20.导向套，21.导向键，22.丝