在导光体表面实现光学图形的加工方法及加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102962994A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102962994A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210485328.8(22)申请日2012.11.23(71)申请人田耕地址528305广东省佛山市顺德容桂文苑路粤景楼124号地铺申请人何志能(72)发明人田耕何志能(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人黄培智(51)Int.Cl.B29C59/04(2006.01)G02B6/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称在导光体表面实现光学图形的加工方法及加工装置(57)摘要本发明公开了在导光体表面实现光学图形的加工方法及加工装置，包括如下步骤，固定导光体；在滚轮表面贴有带图形结构的金属模仁片，或者在滚轮表面加工使得滚轮表面带有图形结构，将该滚轮设置在导光体上方；将滚轮表面加热到转印的预定温度和/或使导光体表面的温度达到转印的预定温度；控制滚轮在导光体表面进行滚压，使滚轮表面金属模仁片的图形结构或滚轮表面的图形结构转印到导光体表面。加工装置，包括有用于定位导光体的定位机构和滚轮机构，滚轮机构的滚轮表面设有图形结构；所述滚轮机构连接有控制系统，控制系统用于控制滚轮表面与导光体表面按照预定压力进行滚压，在导光体表面形成转印图形结构。生产成本低，能耗低。CN102964ACN102962994A权利要求书1/1页1.在导光体表面实现光学图形的加工方法,其特征在于：包括如下步骤，步骤一：固定导光体；步骤二：在滚轮表面贴有带图形结构的金属模仁片，或者在滚轮表面加工使得滚轮表面带有图形结构，将该滚轮置于导光体上方；步骤三：将滚轮表面加热到转印的预定温度和/或使导光体表面的温度达到转印的预定温度；步骤四：控制滚轮在导光体表面进行滚压，使滚轮表面金属模仁片的图形结构或滚轮表面的图形结构转印到导光体表面。2.在导光体表面实现光学图形的加工装置，其特征在于：包括有用于定位导光体（3）的定位机构（2）和设置在导光体（3）上方的滚轮机构（1），所述滚轮机构（1）的滚轮（11）表面设有图形结构（111），所述图形结构（111）为贴在滚轮（11）表面的金属模仁片或通过在滚轮（11）表面直接加工得到的图形结构；所述滚轮机构（1）连接有控制系统，控制系统用于控制滚轮（11）表面与导光体（3）表面按照预定压力进行滚压、在导光体（3）表面形成转印图形结构（31）。3.如权利要求2所述的在导光体表面实现光学图形的加工装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括定位平台（21）、卡板（22）和挡板（23），所述导光体（3）一端靠在挡板（23）上，另一端由卡板（22）卡接。4.如权利要求3所述的在导光体表面实现光学图形的加工装置，其特征在于：所述定位平台（21）还与抽真空设备或加热设备连接。5.如权利要求2所述的在导光体表面实现光学图形的加工装置，其特征在于：所述滚轮机构（1）还包括支架（12），支架（12）与控制系统连接，滚轮（11）两端连接在支架（12）上。6.如权利要求2所述的在导光体表面实现光学图形的加工装置，其特征在于：所述控制系统还包括具有给滚轮（11）表面温度加热到预定温度的温控模块。2CN102962994A说明书1/4页在导光体表面实现光学图形的加工方法及加工装置技术领域[0001]本发明涉及到导光体技术领域，尤其是在导光体表面实现光学图形的加工方法及加工装置。背景技术[0002]通常的注塑或者印刷方式是实现导光体表面光学图形的主要方法，但是，注塑方式对不同尺寸的导光体需要开发相应的模具，成本高昂，开发周期较长，且大面积超薄型的导光板所需要的注塑设备一般都为日本进口，价格昂贵。而印刷方式的导光板厚度较厚，一般在2mm以上，油墨的光学网点较大，是本发明专利申请光学元件面积的上百倍，油墨的使用对生产环境的影响加大，气味较重，影响员工的健康。[0003]现有技术中有人在一个透明导光体上涂布一层透明的UV固化光敏胶，将带有图形的滚轮在上面做一次均匀的压印，使得图形转写到UV胶上，然后将此膜片用UV光照射，使得光敏胶硬化，从而得到带有图形化的导光体，但是此方式的良率较低，成本也较高。[0004]专利公开号CN200610081049.X的发明专利公开了一种导光板加工方法，其具有如下特点：[0005]1、该专利方法所用的原料是粒子状态，通过挤出机进行熔融和挤压过程得到的是无限长度的导光板素材。缺点是设备投资大，能耗大，无法实现小批量加工。[0006]2、此方法所使用的滚轮组为两个，相互对夹导光板而使得滚轮微结构转写。由于此系统与挤出机联为一个整体，所以一旦出现问题需要停机，其已经挤出的导光板素材由于