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济钢超低碳、超低磷钢转炉溅渣护炉工艺
一、引言
随着钢铁工业的不断发展，对于钢铁产品的质量要求也越来越高。其中一个重要的指标就是钢铁中的碳和磷含量，特别是对于某些应用场合，要求钢铁中的碳和磷含量极低。为了满足这种要求，超低碳和超低磷钢已经成为钢铁行业的发展趋势之一。然而，生产这种钢铁需要保证转炉溅渣的质量，在转炉过程中避免出现渣化不良的情况。本文将介绍济钢超低碳、超低磷钢转炉溅渣护炉工艺。
二、超低碳、超低磷钢的生产工艺
1.超低碳钢的生产工艺
超低碳钢是碳含量在0.02%以下的钢，由于碳含量极低，因此具有良好的热处理性能和耐腐蚀性能。超低碳钢的生产主要采用转炉工艺，其中要求转炉溅渣中的SiO2含量低于20%。
2.超低磷钢的生产工艺
超低磷钢是磷含量在0.008%以下的钢，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。超低磷钢的生产也采用转炉工艺，其中要求转炉溅渣中的P2O5含量低于0.1%。
三、转炉溅渣护炉工艺
1.护炉药的选择
超低碳、超低磷钢的生产中，护炉药的选择非常重要。护炉药能够形成一层保护层，避免溅渣对炉衬的侵蚀，以及减少钢液中非金属夹杂物的生成。同时，护炉药还能够降低转炉底温度，减少炉衬烧损。
济钢超低碳、超低磷钢转炉溅渣护炉工艺中采用的护炉药为镁钙型护炉剂。这种护炉剂具有良好的护炉效果，可以有效降低转炉底温度，减少渣铁接触面积，从而避免渣化不良的情况。同时，镁钙型护炉剂还具有抑制夹杂物生成的效果，可以提高钢铁的质量。
2.护炉药的投加
在转炉溅渣护炉工艺中，护炉药的投加一般采用手动或机械喂给的方式进行。在投加护炉药之前，需要先将转炉底渣清理干净，接着把镁钙型护炉剂均匀地撒在转炉底部。投加护炉剂的时间应该在转炉吹脱前进行，这样可以充分利用护炉剂的效果，减少溅渣对炉衬的侵蚀。
3.操作注意事项
济钢超低碳、超低磷钢转炉溅渣护炉工艺需要注意以下事项：
（1）护炉药的投加量应该根据转炉的情况进行调节，一般情况下投加量为2-3kg/t。
（2）在转炉加料和吹脱的过程中，要及时调整护炉剂的投加量，避免过多或过少的投加量对炉温造成影响。
（3）要避免护炉剂堆积在转炉底部，以免影响钢液的流动，并影响钢液温度的均匀性。
四、结论
超低碳、超低磷钢是钢铁工业的发展趋势，而转炉溅渣护炉工艺是保证钢铁质量的重要措施之一。济钢采用镁钙型护炉剂进行转炉溅渣护炉，能够有效地减少渣化不良的情况，提高钢铁质量。同时，在操作上需要注意一些细节问题，以充分发挥护炉剂的作用。