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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102974830A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102974830A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210490512.1(22)申请日2012.11.22(71)申请人宁波得利时泵业有限公司地址315145浙江省宁波市鄞州滨海投资创业中心岐山路118号(72)发明人聂如国(51)Int.Cl.B22F7/04(2006.01)C22C38/32(2006.01)F04C2/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法(57)摘要本发明涉及一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法,准备泵体主体,为现有材料铸造而成及高韧性合金层配料粉末,混料、压制、烧结、冷却后得到泵体结构。有效的提高了对气蚀的抵抗能力,防止对泵体主体的泄漏发生,延长了使用寿命。CN10297483ACN102974830A权利要求书1/1页1.一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法,其特征在于:准备泵体主体,为现有材料铸造而成;及高韧性合金层配料粉末;混料,将上述高韧性合金层配料粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟;压制,将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180℃,然后在泵体主体上添加混合后的粉末,用模具的动模在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体;烧结,在专用炉中进行烧制,首先在温度为650-700℃预烧2小时,再在1250-1350℃下烧结1-2小时,降温到300-350℃;淬火,将经过降温后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火,淬火分二个阶段,第一个阶段为恒温淬火至550-580℃;淬火速率不超过15℃/分钟,第二阶段为自然淬火,淬火至130-150℃后,进入退火炉;在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150;再回火至200-220℃后保温3小时,冷却。2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵的泵体结构制备方法,其特征在于:所述合金层的厚度为泵体主体厚度的1/5-1/10。3.根据权利要求1所述的凸轮转子泵的泵体结构制备方法,其特征在于:所述高韧性合金层的材料,其组成按重量百分比为,0.6-0.8%的碳、0.03-0.035%的钛、0.5-0.65%的硼、0.015-0.023%的铬、0.32-0.35%的锰、0.02-0.025%的钼、0.3-0.5%的铜、3.1-3.2%的钒、余量为铁及不可避免的杂质。2CN102974830A说明书1/3页一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法技术领域[0001]本发明属于泵领域,特别是指一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法。背景技术[0002]凸轮转子泵是多用途双向容积泵,凸轮转子泵采用两个同步运动的转子,转子由一对外置同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反向旋转,从而在两转子间形成较高的真空度和排放压力。凸轮泵的转子与转子之间保持有一定的间隙,无摩擦系数,拆装简单,能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间,使用寿命长。但凸轮转子泵也存在缺陷,即输送压力较低,一般为1.6MPa以下,而且在传输过程中,泵体同被传输物料之间有摩擦力的产生,而且容易产生气蚀现象而对泵体产生坑点。[0003]现凸轮转子泵的泵体是采用铸造工艺进行生产,但是铸造工艺会有铸件的致密性问题,当泵体与被输送物料之间的摩擦力产生的气蚀会导致砂眼的出现,这样会导致泵体的损坏,影响凸轮转子泵的使用寿命。发明内容[0004]本发明的目的是提出一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法,通过本技术方案,能够保证泵体的抗气蚀性能,延长凸轮转子泵的使用寿命。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:[0006]一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法,[0007]准备泵体主体,为现有材料铸造而成;[0008]及高韧性合金层配料粉末;[0009]混料,将上述高韧性合金层配料粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟;[0010]压制,将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180℃,然后在泵体主体上添加混合后的粉末,用模具的动模在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体;[0011]烧结,在专用炉中进行烧制,首先在温度为650-700℃预烧2小时,再在1250-1350℃下烧结1-2小时,降温到300-350℃;[0012]淬火,将经过降温后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火,淬火分二个阶段,第一个阶段为恒温淬火至550-580℃;淬火速率不超过15℃/分钟,第二阶段为自然淬火,淬火至130-150℃后,进入退火炉;[0013]在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150;再回火至200-220℃后保温3小时,冷却。[0014]所