一种凸轮转子泵转子及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978520A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978520A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210490543.7(22)申请日2012.11.22(71)申请人宁波得利时泵业有限公司地址315145浙江省宁波市鄞州滨海投资创业中心岐山路118号(72)发明人聂如国(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)B22F3/16(2006.01)F04C2/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种凸轮转子泵转子及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种凸轮转子泵转子及其制备方法，其配料组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。CN1029785ACN102978520A权利要求书1/1页1.一种凸轮转子泵转子，其特征在于：其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵转子，其特征在于：所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入。3.一种凸轮转子泵转子制备方法为，其特征在于：配料，按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；压制，用模具在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结1-2小时，降温到450-480℃；淬火，将经过降温后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150；再回火至200-220℃后保温3小时，冷却。2CN102978520A说明书1/3页一种凸轮转子泵转子及其制备方法技术领域[0001]本发明属于泵领域，特别是指一种用于凸轮转子泵的转子及其制备方法。背景技术[0002]凸轮转子泵是多用途双向容积泵，凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反向旋转，从而在两转子间形成较高的真空度和排放压力。凸轮泵的转子与转子之间保持有一定的间隙，无摩擦系数，拆装简单，能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间，使用寿命长。但凸轮转子泵也存在缺陷，即输送压力较低，一般为1.6MPa以下，而且在传输过程中，转子同被传输物料之间有摩擦力的产生，而且容易产生气蚀现象。[0003]现凸轮转子泵的转子基本上采用铸造工艺进行生产，但是铸造工艺会有铸件的致密性问题，当转子与被输送物料之间的摩擦力会导致砂眼的出现，影响在两个转子之间的真空度，影响物料的传递压力。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种凸轮转子泵转子材料，通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种凸轮转子泵转子，其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。[0007]所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入。[0008]所述凸轮转子泵转子制备方法为，[0009]配料，按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％