一种凸轮转子泵的泵体结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102979729A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102979729A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210490493.2(22)申请日2012.11.22(71)申请人宁波得利时泵业有限公司地址315145浙江省宁波市鄞州滨海投资创业中心岐山路118号(72)发明人聂如国(51)Int.Cl.F04C15/00(2006.01)C22C38/32(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F5/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种凸轮转子泵的泵体结构(57)摘要本发明涉及一种凸轮转子泵的泵体结构，包括有泵体主体，在所述铸造的泵体主体内侧设置有一高韧性合金层。所述高韧性合金层的材料，其组成按重量百分比为，0.6-0.8％的碳、0.03-0.035％的钛、0.5-0.65％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.3-0.5％的铜、3.1-3.2％的钒、余量为铁及不可避免的杂质。有效的提高了对气蚀的抵抗能力，防止对泵体主体的泄漏发生，延长了使用寿命。CN10297ACN102979729A权利要求书1/1页1.一种凸轮转子泵的泵体结构，包括有泵体主体，其特征在于：在所述铸造的泵体主体内侧设置有一高韧性合金层。2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵的泵体结构，其特征在于：所述合金层的厚度为泵体主体厚度的1/5-1/10。3.根据权利要求1所述的凸轮转子泵的泵体结构，其特征在于：所述高韧性合金层的材料，其组成按重量百分比为，0.6-0.8％的碳、0.03-0.035％的钛、0.5-0.65％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.3-0.5％的铜、3.1-3.2％的钒、余量为铁及不可避免的杂质。2CN102979729A说明书1/4页一种凸轮转子泵的泵体结构技术领域[0001]本发明属于泵领域，特别是指一种凸轮转子泵的泵体结构。背景技术[0002]凸轮转子泵是多用途双向容积泵，凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反向旋转，从而在两转子间形成较高的真空度和排放压力。凸轮泵的转子与转子之间保持有一定的间隙，无摩擦系数，拆装简单，能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间，使用寿命长。但凸轮转子泵也存在缺陷，即输送压力较低，一般为1.6MPa以下，而且在传输过程中，泵体同被传输物料之间有摩擦力的产生，而且容易产生气蚀现象而对泵体产生坑点。[0003]现凸轮转子泵的泵体是采用铸造工艺进行生产，但是铸造工艺会有铸件的致密性问题，当泵体与被输送物料之间的摩擦力产生的气蚀会导致砂眼的出现，这样会导致泵体的损坏，影响凸轮转子泵的使用寿命。发明内容[0004]本发明的目的是提出一种凸轮转子泵的泵体结构，通过本技术方案，能够保证泵体的抗气蚀性能，延长凸轮转子泵的使用寿命。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种凸轮转子泵的泵体结构，包括有泵体主体，在所述铸造的泵体主体内侧设置有一高韧性合金层。[0007]所述合金层的厚度为泵体主体厚度的1/5-1/10。[0008]所述高韧性合金层的材料，其组成按重量百分比为，0.6-0.8％的碳、0.03-0.035％的钛、0.5-0.65％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.3-0.5％的铜、3.1-3.2％的钒、余量为铁及不可避免的杂质。[0009]所述的制备方法为：[0010]准备泵体主体，为现有材料铸造而成；[0011]高韧性合金层配料，按重量百分比为，0.6-0.8％的碳、0.03-0.035％的钛、0.5-0.65％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.3-0.5％的铜、3.1-3.2％的钒、余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；[0012]混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；[0013]压制，将泵体主体放入模具的固定模部分并预热到150-180℃，然后在泵体主体上添加混合后的粉末，用模具的动模在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；[0014]烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，再在1250-1350℃下烧结1-2小时，降温到3