一种异形多芯头模具的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103028918A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103028918A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210570632.2(22)申请日2012.12.25(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人邓世英(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图44页(54)发明名称一种异形多芯头模具的加工方法(57)摘要本发明提供了一种异形多芯头模具的加工方法，包括以下步骤：1）利用数控铣床铣加工芯头的外部轮廓；2）通过线切割加工出所述模具的筋和引流孔；3）采用线切割切出与小圆芯头形状相同的辅助电极，再利用电火花加工出所述模具上的小圆芯头。与现有技术采用电火花整体电极加工芯头相比，上述异形多芯头模具的加工方法利用数控铣床铣加工芯头的外部轮廓，省去了电火花加工整体电极的操作，减少了电火花的工作量，故缩短了模具的加工周期，提高了模具的加工效率，同时节约了一个整体电极的使用，降低了模具的加工成本。同时，由于芯头的外部轮廓由数控铣床铣加工获得，提高了芯头的表面光洁度，提高了模具的加工质量，减小了钳工修正时工作量。CN103289ACN103028918A权利要求书1/1页1.一种异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）利用数控铣床铣加工芯头（1）的外部轮廓（4）；2）通过线切割加工出所述模具的筋（2）和引流孔（3）；3）采用线切割切出与小圆芯头（5）形状相同的辅助电极（8），再利用电火花加工出所述模具上的小圆芯头（5）。2.根据权利要求1所述的异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，所述步骤1）加工完所述芯头（1）的外部轮廓（4）之后还包括：利用数控铣床在所述芯头（1）中间加工出一条工艺直线（6），同时在距所述模具的中心设定距离的位置处的所述芯头（1）上钻一个工艺孔（7），使所述芯头的外部轮廓（1）与型材的外部轮廓（01）一致，然后利用车床加工一根与所述工艺孔（7）相配合的芯轴；所述步骤1）和所述步骤2）之间还包括：步骤1’）对所述模具的位置进行找正：将所述芯轴装夹在机床上，并将所述模具装在所述芯轴上，使所述芯轴插入所述工艺孔（7）中，然后利用百分表找正所述工艺直线（6），确定所述模具X轴线方向，利用所述芯轴找出所述模具的中心位置。3.根据权利要求2所述的异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，所述步骤3）在电火花加工之前，重复所述步骤1’）使电火花找正。4.根据权利要求3所述的异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，所述步骤1）具体为：首先粗加工所述芯头（1）的外部轮廓（4）、所述工艺直线（6）和所述工艺孔（7），加工时分别留有加工余量，然后对所述模具热处理，再精加工所述芯头（1）的外部轮廓（4）、所述工艺直线（6）和所述工艺孔（7）。5.根据权利要求4所述的异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，所述步骤1）中的所述加工余量为0.3mm-0.4mm。6.根据权利要求2所述的异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，所述步骤1）中的所述工艺直线（6）位于所述芯头（1）长度方向上的中心轴线上，所述工艺孔（7）开设在所述工艺直线（6）的位置上。7.根据权利要求6所述的异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，所述步骤1）中的所述工艺直线（6）的长为140mm，宽为12mm，深度为1.5mm-2.0mm，所述设定距离为60mm，且所述工艺孔（7）的直径为10mm，深度为10mm。8.根据权利要求1-7任意一项所述的异形多芯头模具的加工方法，其特征在于，所述辅助电极（8）为铜电极。2CN103028918A说明书1/5页一种异形多芯头模具的加工方法技术领域[0001]本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种异形多芯头模具的加工方法。背景技术[0002]随着铝型材市场的不断发展，铝型材品种越来越多，加工难度也越来越大，特别是异形铝型材。加工异形铝型材时需要借助于模具的异形多芯头，该异形多芯头的形状与异形铝型材相配合。如图1所示，该图为现有技术中需要加工的一种异形铝型材的结构示意图，该异形铝型材外部轮廓01（即外形）均由样条线组成，没有一个边是直线，中间具有四条筋03和一个小圆芯头02，而且筋壁厚t只有2.3mm。[0003]由于芯头02与外部轮廓01之间没有相对的定位基准，目前常采用电火花整体电极加工的方法对异形多芯头模具进行加工。但是，由于上述型材的外部轮廓较大，所以电火花加工时应用的电极的周长是1344.485mm，切上述电极的时间大约为15小时