一种模具冲头加工系统及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113909912A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111328383.1(22)申请日2021.11.10(71)申请人优德精密工业（昆山）股份有限公司地址215300江苏省苏州市昆山高科技工业园北门路3168号(72)发明人张耀郭召建曹锋汪煜刚何祥提(74)专利代理机构苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32295代理人唐静芳(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种模具冲头加工系统及加工方法(57)摘要一种模具冲头加工系统及加工方法，加工系统包括依次设置的切割机、锻打机、车床、热处理炉和磨床，所述切割机和锻打机之间、所述锻打机和车床之间、所述车床和热处理炉之间、所述热处理炉和磨床之间分别设有转运棒体的机械臂，其中，所述切割机和锻打机之间、以及所述锻打和车床之间分别设有V型定位履带，所述V型定位履带逐个运送所述棒体至所述机械臂，以供所述机械臂逐个抓取至所述锻打机或车床。本发明模具冲头加工系统及加工方法，批量化模具冲头加工，通过形成一条半自动化的生产线，简化工艺流程，减少对人员的需求，从而降低加工成本节约加工时间；本发明加工工艺、加工系统简单，降低了加工难度，降低了生产成本，降低了不良率。CN113909912ACN113909912A权利要求书1/1页1.一种模具冲头加工系统，其特征在于，包括依次设置的切割机、锻打机、车床、热处理炉和磨床，所述切割机和锻打机之间、所述锻打机和车床之间、所述车床和热处理炉之间、所述热处理炉和磨床之间分别设有转运棒体的机械臂，其中，所述切割机和锻打机之间、以及所述锻打和车床之间分别设有V型定位履带，所述V型定位履带逐个运送所述棒体至所述机械臂，以供所述机械臂逐个抓取至所述锻打机或车床。2.根据权利要求1所述的模具冲头加工系统，其特征在于，所述切割机包括圆锯片和控制所述圆锯片切割的控制器，所述控制器预存有长度信息，所述圆锯片由所述控制器控制，按所述长度信息将原材料切割为若干等长的所述棒体。3.根据权利要求2所述的模具冲头加工系统，其特征在于，所述原材料为精磨光棒。4.根据权利要求1所述的模具冲头加工系统，其特征在于，若干所述棒体间的长度公差小于0.1mm。5.根据权利要求1所述的模具冲头加工系统，其特征在于，所述锻打机包括有装夹工具，所述装夹工具中央设有固定所述棒体的深孔，围绕所述深孔均匀设置有4个用于固定装夹工具的螺栓孔。6.根据权利要求5所述的模具冲头加工系统，其特征在于，所述装夹工具为圆柱体，圆柱体侧面开设有周向的环槽。7.根据权利要求1所述的模具冲头加工系统，其特征在于，所述车床为数控车床，所述磨床为无心磨床。8.根据权利要求1所述的模具冲头加工系统，其特征在于，所述热处理炉包括淬火炉和退火炉。9.一种模具冲头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤10，提供待加工的原材料，将所述原材料切断为若干定长的棒体；步骤20，通过机械臂抓取将切割后的所述棒体锻打，锻打所述棒体以形成位于所述棒体一端的第一端部特征、第二端部特征以及位于所述棒体中部的第一中部特征；步骤30，通过机械臂抓取将锻打后的所述棒体进入车床车削，车削所述棒体的第一端部特征、第二端部特征以及第一中部特征；步骤40，通过机械臂对车削后的所述棒体放入中转站进行热处理；步骤50，对热处理后的所述棒体通过机械臂抓取送入磨床进行研磨，研磨所述第一中部特征以及位于所述棒体中部的第二中部特征，以完成加工并形成模具冲头。10.根据权利要求9所述的模具冲头加工方法，其特征在于，还包括：步骤60，对所述模具冲头测量并记录尺寸。2CN113909912A说明书1/5页一种模具冲头加工系统及加工方法【技术领域】[0001]本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具冲头加工系统及加工方法。【背景技术】[0002]冲头是安装应用于冲压模具上的重要模具零部件之一，使用之于成型产品胚料直接接触，使材料发生形变，最终裁切或者成型产品。[0003]冲头的精度要求和硬度要求一般比较高，加工时工序繁琐。传统的工艺人员要求严格，加工时间长，面对多品种的批量生产时，目前的生产设备和工艺繁琐或者成本高，效率低下。【发明内容】[0004]本发明的目的在于提供一种批量化模具冲头加工系统及加工方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现：[0006]一种模具冲头加工系统，包括依次设置的切割机、锻打机、车床、热处理炉和磨床，所述切割机和锻打机之间、所述锻打机和车床之间、所述车床和热处理炉之间、所述热处理炉和磨床之间分别设有转运棒体的机械臂，其中，所述切割机和锻打