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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103044724103044724B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201210552605.2B60C1/00(2006.01)(22)申请日2012.12.19(56)对比文件(73)专利权人四川轮胎橡胶(集团)股份有限公CN1807494A,2006.07.26,说明书第司1段至说明书第4段.地址641402四川省资阳市简阳市养马镇川CN101440176A,2009.05.27,权利要求橡路568号1-8.US2005/0182177A1,2005.08.18,说明书第(72)发明人杨齐张勋民卿勤蒋化学[0005]-[0025]段.何晓东景安云韦春利黄玉君审查员周国营陈文喜冯友林孙建峰(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种实心轮胎基部胶料(57)摘要本发明是提供一种实心叉车轮胎基部胶料,本发明胶料中含有天然橡胶、丁苯橡胶、无机增强填料、模量增强剂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、硫黄、促进剂。其特征在于:由多种材料配制而成,这些材料包括:天然橡胶、丁苯橡胶SBR1500、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4020、模量增强剂HMZ、炭黑N330、炭黑N660、芳烃油、促进剂NS、促进剂DM、硫化剂DTDM、硫黄。本发明提供的胶料主要用于生产实心工业叉车轮胎,使用本发明提供的胶料可明显提高实心叉车轮胎基部胶的强度、刚性,降低生热,从而提高叉车轮胎的使用性能和使用寿命。CN103044724BCN103472BCN103044724B权利要求书1/1页1.一种实心轮胎基部胶料,该胶料用于生产实心工业叉车轮胎,其特征为由以下材料按质量比配制而成:天然橡胶50.0;丁苯橡胶SBR150050.0;氧化锌4.0;硬脂酸2.0;防老剂RD1.5;防老剂40201.5;模量增强剂HMZ3.0;轻质碳酸钙10.0;炭黑N33055.0;炭黑N66025.0;芳烃油10.0;促进剂NS0.5;促进剂DM0.3;硫化剂DTDM1.4;硫黄3.0。2CN103044724B说明书1/3页一种实心轮胎基部胶料技术领域[0001]本发明涉及一种实心轮胎基部胶料,该胶料用于生产实心工业叉车轮胎。背景技术[0002]工业叉车行驶速度低、运距短、负载高、转向和制动频繁,对轮胎性能要求较高。实心轮胎以其高弹性、散热强、耐磨性好,稳定性能出色,光面接地面积大,抓地能力强以及使用寿命长、变形率低、对叉车影响小、维修费用低等特点,特别适于在工业叉车上使用。实心轮胎一般采用胎面、芯部和基部的三段式结构设计,其中基部胶料要求具备以下两个主要特点:第一,较高的刚性和强度,以保证轮胎的挺性及轮胎与轮辋的紧固性,从根本上消除实心轮胎的滑圈问题;第二,较低的生热,使轮胎在运行时的温升降到最低,从而解决实心轮胎因温升导致的胀大、滑圈、爆裂等严重问题。实心轮胎基部一般由胶料和尼龙或聚酯短纤维按一定比例混合而成,本发明仅涉及其胶料部分的技术内容。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种实心轮胎基部胶料,该胶料用于生产实心工业叉车轮胎。[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:实心轮胎基部胶料,其特征为由以下材料按质量比配制而成:原材料质量配比天然橡胶50.0丁苯橡胶SBR150050.0氧化锌3.0-5.0硬脂酸1.0-3.0防老剂RD1.5防老剂40201.5炭黑N33050.0-60.0炭黑N66020.0-30.0模量增强剂HMZ3.0轻质碳酸钙10.0芳烃油10.0-12.0促进剂NS0.4-0.6促进剂DM0.2-0.4硫化剂DTDM1.3-1.5硫黄2.8-3.2[0005]本发明的技术原理是:在生胶体系上采用通用胶种中综合性能最好、生热最低的天然橡胶,与高强度、耐热老化性能优异的丁苯橡胶SBR1500并用,保证胶料具有较高的刚度、强度以及较低的生热;补强体系采用炭黑N330与N660并用,使胶料变形小、生热低,两种炭黑的使用总量达到80份的高比例,使胶料具备足够高的刚性和强度;使用了辅助材料模量增强剂HMZ,以进一步提高胶料刚性;使用了轻质碳酸钙,以适当降低胶料成本;硫化体系采用促进剂DM和NS并用,硫化剂同样采用DTDM和较高份量的硫黄并用,进一步提高3CN103044724B说明书2/3页胶料刚性以及胶料与钢圈的