高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103047063A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103047063A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310008289.7(22)申请日2013.01.10(71)申请人无锡开普机械有限公司地址214105江苏省无锡市锡山区经济开发区东部园区大成路1098号(72)发明人肖亨琳陶佳(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人殷红梅(51)Int.Cl.F02M59/10(2006.01)F02M59/44(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱(57)摘要本发明涉及直列式高压共轨泵技术领域，具体地说是一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱，在挺柱体内设置可以转动的滚轮销，滚轮销上依次套装滚轮衬套、滚轮，在挺柱体的两个端面上分别设置缺口、圈槽，在相邻两个挺柱体之间的泵体上设置进油通道，进油通道连通缺口，缺口与圈槽连通，滚轮销上设置润滑油道，挺柱体上设置有与润滑油道相连通的进油道、出油道，进油道连通缺口。本发明在滚轮销上设置润滑油道、在挺住体上设置与润滑油道相配合的进油道和出油道，配合其他相关技术手段，可以实现润滑油能够分布到所有的摩擦面，改善了泵体部件的接触形态，使得润滑油分布均匀，有效提高了润滑效果。CN103476ACN103047063A权利要求书1/1页1.一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱，在泵体（2）上并列安装多个挺柱体（10），在每个挺柱体（10）内设置有可以转动的滚轮销（13），所述滚轮销（13）上依次套装滚轮衬套（12）、滚轮（11），其特征在于：在挺柱体（10）的两个端面上分别设置缺口（8）、圈槽（3），在相邻两个挺柱体（10）之间的泵体（2）上设置进油通道（9），所述进油通道（9）连通缺口（8），所述缺口（8）与圈槽（3）连通，滚轮销（13）上设置润滑油道（15），挺柱体（10）上设置有与所述润滑油道（15）相连通的进油道（7）、出油道（4），所述进油道（7）还连通缺口（8）。2.如权利要求1所述的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱，其特征在于：所述润滑油道（15）包括螺纹型槽（6）、及设置于滚轮销（13）两端的第一环形圆槽（5）、第二环形圆槽（16），螺纹型槽（6）两端分别连通第一环形圆槽（5）、第二环形圆槽（16）。3.如权利要求1所述的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱，其特征在于：所述第一环形圆槽（5）连通出油道（4），所述第二环形圆槽（16）连通进油道（7）。4.如权利要求1所述的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱，其特征在于：滚轮销13的两端面14设置为球面，并且滚轮销13的总长度L，凸轮轴1凸轮的宽度h，以及泵体2安装挺柱的腔体直径φd，必须满足h＜L＜d。2CN103047063A说明书1/2页高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱技术领域[0001]本发明涉及直列式高压共轨泵技术领域，具体地说是一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱。背景技术[0002]直列式高压共轨泵均采用凸轮驱动滚子挺柱这种机构，从而使泵体与挺柱体、挺柱体与滚轮销、滚轮销与滚轮之间都产生滑动摩擦，润滑油由凸轮周围的润滑腔，随凸轮的旋转甩到挺柱上，通过相对滑动零件的配合间隙进入摩擦面，从而实现润滑，这种机构不能有效地使润滑油进入配合间隙中，容易造成润滑油分布不均匀而导致润滑不足，造成零件的烧伤和磨损等故障，严重影响喷油泵的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱，润滑油通过润滑油道进入摩擦面，在压力的作用下进入零件的配合间隙，然后流入润滑腔，润滑油能够在所有的摩擦面分布，有效地提高了润滑效果。[0004]按照本发明提供的技术方案：一种高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱，在泵体上并列安装多个挺柱体，在每个挺柱体内设置有可以转动的滚轮销，所述滚轮销上依次套装滚轮衬套、滚轮，其特征在于：在挺柱体的两个端面上分别设置缺口、圈槽，在相邻两个挺柱体之间的泵体上设置进油通道，所述进油通道连通缺口，所述缺口与圈槽连通，滚轮销上设置润滑油道，挺柱体上设置有与所述润滑油道相连通的进油道、出油道，所述进油道还连通缺口。[0005]作为本发明的进一步改进，所述润滑油道包括螺纹型槽、及设置于滚轮销两端的第一环形圆槽、第二环形圆槽，螺纹型槽两端分别连通第一环形圆槽、第二环形圆槽。[0006]作为本发明的进一步改进，所述第一环形圆槽连通出油道，所述第二环形圆槽连通进油道。[0007]本发明与现有技术相比，优点在于：本发明高压共轨泵的强制润滑式滚子挺柱通过对现有技术进行改进，在滚轮销上设置润滑油道、在挺住体上设