具植物纤维片材的电子元件载具的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103056955A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103056955103056955A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201110322190.5(22)申请日2011.10.21(71)申请人张芝强地址中国台湾苗栗县(72)发明人张芝强戴国新(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所(普通合伙)11264代理人刘俊(51)Int.Cl.B27N3/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称具植物纤维片材的电子元件载具的制作方法(57)摘要本发明提供一种具植物纤维片材的电子元件载具的制作方法，包括：计量植物纤维以及添加剂，其中植物纤维可包括稻杆、稻壳、麦杆、玉米叶、甘蔗叶、椰子壳或牧草，而添加剂可包括淀粉、塑料或黏剂；利用搅拌机混合搅拌该植物纤维以及该添加剂以形成混合物；利用押出成型机对混合物进行加热、加压及压出成形，以形成平板状的植物纤维片材；利用热滚轮对植物纤维片材进行热滚压处理；利用冷滚轮进行冷却滚压定形处理；以及利用冲孔机进行冲孔处理或真空吸塑成型处理，以形成至少一列的定位孔及至少一列的置料孔，完成用以容置电子元件或其它物品的载具。CN103056955ACN103569ACN103056955A权利要求书1/1页1.一种具植物纤维片材的电子元件载具的制作方法，用以制作容置电子元件的载具，其特征在于，该制作方法包括：计量植物纤维以及添加剂，其中植物纤维的重量百分比为40％～99％，而添加剂的重量百分比为1％～60％，添加剂可包括淀粉、塑料或黏剂；利用搅拌机对该植物纤维以及该添加剂进行混合搅拌处理，以形成混合物；利用押出成型机对混合物进行加热、加压及压出成形处理，以形成平板状的植物纤维片材，其中加热温度为200℃～250℃；利用热滚轮对植物纤维片材进行热滚压处理，其中工作温度为40℃～80℃；利用冷滚轮进行冷却滚压定形处理，其中工作温度为5℃～20℃；以及利用冲孔机进行冲孔处理，以形成至少一列的定位孔及至少一列的置料孔，用以容置电子元件。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该植物纤维包括稻杆、稻壳、麦杆、玉米叶、甘蔗叶、椰子壳或牧草，或其组合物。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该添加剂包括淀粉、塑料或黏剂。4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，该淀粉来自稻米、麦、玉米、甘薯或马铃薯。5.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，该塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA，耐龙)、聚缩醛(POM)、氯素树脂(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚苯乙烯(PS)、丙烯胫-苯乙烯共聚物(AS)、丙烯胫-丁二烯-苯乙烯三者共聚物(ABS)、丙烯树脂(压克力，PMMA)、硬质氯化乙烯(硬质PVC)或聚碳酸脂(PC)。6.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，该黏剂包括天然的松香类树脂、松香酸甘油酯或氢化松香酸香戊四醇酯，或合成的聚苯乙烯树脂或松香改性酚醛树脂。2CN103056955A说明书1/2页具植物纤维片材的电子元件载具的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种电子元件载具的制作方法，尤其是利用具有植物纤维的片材。背景技术[0002]对于小型电子元件，比如电阻、电容等被动元件，一般会使用载料板以承装所需的电子元件，藉以方便后续的自动化加工处理。而常用的载料板有纸质载料板及塑料载料板，其中纸质载料板是使用处女纸浆及回收纸浆先制成纸材，再将4至9层的纸材贴合成纸板，并用冲孔加工而构成；塑料载料板主要藉模具热压成具预定形状的塑料板，再进行冲孔而构成。[0003]然而，上述现有技术的缺点在于，纸质载料板易受环境湿度及温度而影响机械强度及收缩率，且制造过程中需使用硫、硝酸，会对电子元件产生潜在的不良影响。此外，会还会产生粉尘污染、毛屑以及剥离现象。而塑料载料板的缺点在于容易因机械强度不足而弯曲，且会产生毛边而影响电子元件的安置。因此，需要一种具植物纤维片材的电子元件载具的制作方法，不仅可改善耐湿性及奈温性，同时可避免发生粉尘、毛屑以及剥离现象，进而解决上述现有技术的问题。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种具植物纤维片材的电子元件载具的制作方法，包括：计量植物纤维以及添加剂，其中植物纤维可包括稻杆、稻壳、麦杆、玉米叶、甘蔗叶、椰子壳或牧草，或其组合物，而添加剂可包括淀粉、塑料或黏剂；进行混合搅拌处理以形成混合物；对混合物进行加热、加压及压出成形处理，以形成平板状的植物纤维片材；进行热滚压处理及冷却滚压定形处理；以及进行冲孔处理，以形成至少一列的定位孔及至少一列的置料孔，进而完成电子元件载具，可用以容置电子元件。[0005