一种氮气制备回收系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103058153103058153B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201210556955.6CN201842645U,2011.05.25,CN202116308U,2012.01.18,(22)申请日2012.12.19CN201757852U,2011.03.09,(73)专利权人山东金宇轮胎有限公司CN202558631U,2012.11.28,地址257300山东省东营市广饶县大王镇青CN202575979U,2012.12.05,垦路260号US7781220B2,2010.08.24,(72)发明人孙广清孙振亮李德东邢子奎JP特開2003-146628A,2003.05.21,秦卫东延欣利王晓宇吴百杰CN101235705A,2008.08.06,(74)专利代理机构北京信远达知识产权代理事CN201031143Y,2008.03.05,务所(普通合伙)11304审查员张恒超代理人赵百令刘大玲(51)Int.Cl.C01B21/04(2006.01)(56)对比文件JP特開平9-40404A,1997.02.10,JP昭64-65008A,1989.03.10,JP昭62-17008A,1987.01.26,CN102295271A,2011.12.28,CN101269801A,2008.09.24,权权利要求书3页利要求书3页说明书12页说明书12页附图12页附图12页(54)发明名称一种氮气制备回收系统及其控制方法(57)摘要本申请公开了一种氮气制备回收系统及其控制方法。本申请在氮气储存器出气管道设有第一压力检测仪，以检测氮气储存器出气管道中的氮气压力；压缩空气储存器的出气口设有负荷控制阀，以调节压缩空气储存器的出气流量；所述系统设有分别与第一压力检测仪和负荷控制阀连接的负荷控制器，可根据第一压力检测仪检测到的氮气压力调节负荷控制阀的开度，从而当氮气生产过量，即第一压力检测仪检测到的氮气压力偏大时，通过负荷控制器减小负荷控制阀的开度（即减少进入氮气制备器中的压缩空气的量），来减少氮气生产量，避免了能源的浪费，减少了系统运行费用。因此，本申请解决了现有技术的问题。CN103058153BCN10358BCN103058153B权利要求书1/3页1.一种氮气制备回收系统控制方法，所述系统包括制备单元和回收单元，所述制备单元包括压缩空气储存器、氮气制备器、氮气储存器和低压氮气储存器，其特征在于，所述方法包括：检测所述氮气储存器出气管道中的氮气压力，将所述氮气储存器出气管道中的氮气压力作为第一压力；根据所述第一压力调节所述压缩空气储存器的出气流量；其中，所述氮气制备器包括第一氮气制备器和第二氮气制备器；所述第一氮气制备器和第二氮气制备器的工作状态相反；所述工作状态包括制备状态和再生状态；所述方法还包括：检测所述氮气储存器进气管道中的氮气纯度和氮气流量，并将所述氮气储存器进气管道中的氮气纯度作为第一氮气纯度；当所述氮气流量大于预设流量和/或所述第一氮气纯度小于第一预设纯度时，改变所述第一氮气制备器和第二氮气制备器的工作状态，处于再生状态者进行分子筛再生。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩空气储存器的出气口设有负荷控制阀，用于调节所述压缩空气储存器的出气流量；所述根据所述第一压力调节所述压缩空气储存器的出气流量，包括：当所述第一压力大于预设压力时，减小负荷控制阀的开度；当所述第一压力小于预设压力时，增大所述负荷控制阀的开度；所述负荷控制阀设置于所述压缩空气储存器的出气口。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述制备单元还包括高压氮气储存器；所述方法还包括：检测所述高压氮气储存器出气管道中的氮气压力，将所述高压氮气储存器出气管道中的氮气压力作为第三压力；根据所述第三压力调节增压泵的增压倍数。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述回收单元包括氮气回收储存排水器、冷却及冷冻设备、氮气回气水分离器和氮气回收处理器；所述氮气回收处理器的进气口与所述氮气回气水分离器的出气口连接；所述氮气回收处理器的出气口通过回气增压泵连接至高压氮气储存器的进气口；所述方法还包括：检测所述氮气回收处理器内的氮气压力，并将所述氮气回收处理器内的氮气压力作为第四压力；根据所述第四压力调节所述回气增压泵的增压倍数；和/或，检测所述氮气回收处理器出气管道中的氮气纯度，并将所述氮气回收处理器出气管道中的氮气纯度作为第二氮气纯度；当所述第二氮气纯度小于第二预设纯度时，对所述氮气回收处理器进行分子筛再生。5.一种氮气制备回收系统，包括制备单元和回收单元，所述制备单元包括压缩空气储存器、氮气制备器、氮气储存器和低