一种叶轮动平衡校正的精确去重方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103084778A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103084778103084778A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201110331211.X(22)申请日2011.10.27(71)申请人南通大通宝富风机有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区通盛大道88号(72)发明人陈良良(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)F04D29/26(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书1页说明书1页(54)发明名称一种叶轮动平衡校正的精确去重方法(57)摘要本发明公开了一种叶轮动平衡校正的精确去重方法，包括下述步骤：叶轮通过动平衡机检测，动平衡机上显示去重克数、去重半径和去重相位；采用三轴联动数控铣床，根据去重半径和去重相位，加工去掉风机上的去重克数；收集加工过程中去掉的全部铁屑，称重；将已去重叶轮在动平衡机进行二次动平衡，检验去重效果。本发明所述的一种叶轮动平衡校正的精确去重方法，操作简单，效率高，通过数控加工完成对叶轮的精确去重，提高叶轮表面质量，降低手工打磨的劳动强度，减少叶轮动平衡检测次数，具有重要的实用意义。CN103084778ACN103847ACN103084778A权利要求书1/1页1.一种叶轮动平衡校正的精确去重方法，其特征在于：包括下述步骤：（1）叶轮通过动平衡机检测，动平衡机上显示去重克数、去重半径和去重相位；（2）采用三轴联动数控铣床，根据去重半径和去重相位，加工去掉风机上的去重克数；（3）收集加工过程中去掉的全部铁屑，称重；（4）将已去重叶轮在动平衡机进行二次动平衡，检验去重效果。2.根据权利要求1所述的一种叶轮动平衡校正的精确去重方法，其特征在于：所述铁屑的重量与动平衡机上显示的去重克数相差不差过±5%。2CN103084778A说明书1/1页一种叶轮动平衡校正的精确去重方法技术领域[0001]本发明涉及风机工程技术领域，具体涉及一种风机叶轮动平衡校正的精确去重方法。背景技术[0002]在风机的工程技术领域中，叶轮的动平衡校正至关重要，叶轮是风机运行的关键部位，为保证叶轮平稳的运行，需对叶轮进行动平衡检测，如果检测存在不平衡量，则需通过去重的方法对叶轮进行修正。传统的做法是采用手工打磨去重的方法去除动不平衡量。但是手工操作会导致叶轮表面质量低、转角处倒圆不能圆滑过渡，去重量不精确等。而且这种去重方法使操作者劳动强度大，不易操作，而且会经常去重不到位而多次去重或过度去重。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单的叶轮动平衡校正的精确去重方法。[0004]技术方案：如上所述的一种叶轮动平衡校正的精确去重方法，包括下述步骤：（1）叶轮通过动平衡机检测，动平衡机上显示去重克数、去重半径和去重相位；（2）采用三轴联动数控铣床，根据去重半径和去重相位，加工去掉风机上的去重克数；（3）收集加工过程中去掉的全部铁屑，称重；（4）将已去重叶轮在动平衡机进行二次动平衡，检验去重效果。[0005]所述铁屑的重量与动平衡机上显示的去重克数相差不差过±5%。[0006]有益效果：本发明所述的一种叶轮动平衡校正的精确去重方法，操作简单，效率高，通过数控加工完成对叶轮的精确去重，提高叶轮表面质量，降低手工打磨的劳动强度，减少叶轮动平衡检测次数，具有重要的实用意义。具体实施方式[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：如上所述的一种叶轮动平衡校正的精确去重方法，包括下述步骤：（1）叶轮通过动平衡机检测，动平衡机上显示去重克数、去重半径和去重相位；（2）采用三轴联动数控铣床，根据去重半径和去重相位，加工去掉风机上的去重克数；（3）收集加工过程中去掉的全部铁屑，称重；（4）将已去重叶轮在动平衡机进行二次动平衡，检验去重效果。[0008]所述铁屑的重量与动平衡机上显示的去重克数相差不差过±5%。本发明操作简单，效率高，通过数控加工完成对叶轮的精确去重，提高叶轮表面质量，降低手工打磨的劳动强度，减少叶轮动平衡检测次数。3