数控车宏程序编程方法及技巧通用.ppt

数控车宏程序编程方法及技巧在数控车床编程中，宏程序编程灵活、高效、快捷。宏程序不仅可以实现象子程序那样，对编制相同加工操作的程序非常有用，还可以完成子程序无法实现的特殊功能，例如：系列零件加工宏程序、椭圆加工宏程序、抛物线加工宏程序、双曲线加工宏程序等。
主要内容变量的类型和功能(FANUC系统为例)数学运算功能函数运算功能逻辑判断功能3.宏程序的控制语句条件转移语句１条件转移语句２循环嵌套：二、数控车床宏程序编程技巧编程实例宏程序用于系列零件的加工，此系列零件形状
相同，但是部分尺寸不同，如果将这些不同的尺寸
用宏变量表示，由程序自动将相关基点坐标进行计
算则可用同一个程序完成一个系列零件的加工。
以上图为例。该系列零件的右端面半球球径可取
R10与R15，可将球径用变量表示，编程原点设在工
件右端面中心，毛坯直径￠45.从图中可以看出编程所
需基点A·D·Ｅ三点外，Ｂ·Ｃ点均与球径Ｒ相关，
下面给出各基点坐标：2.椭圆类零件的宏程序编制椭圆的参数方程：
椭圆宏程序结构流程：椭圆加工：零件材料45钢，毛坯为φ50mm×100mm，按图要求完成数控加工程序。O0001；
T0101;
M03S800；
G0X51.Z2.；
G71U1.5R1.；（粗车右端外形轮廓）
G71P10Q20U0.5W0.1F150；
N10G1X25.966；（椭圆处外径）
Z0.；
Z-19.；
X35.988Z-29.;
Z-46；
X44.；
X45.992Z-47.；
N20Z-55.；
G70P10Q20S1000F120；（精车右端外形轮廓）
G00X100.；
Z50.；S800F150；
#150=26.；（定义椭圆加工余量）
N30IF[#150LT1]GOTO40；
（如果余量小于1，跳到40句）
M98P0003；（调用椭圆加工宏程序）
#150=#150-2；（每次递减2mm）
GOTO30；（无条件跳转到30句）
N40G0X30.Z2.；
S1500F80；
#150=0；（开始精加工椭圆轮廓）
M98P0003；
G0X100.Z5.；
M30；O0003；（椭圆加工子程序）
#101=20.；（椭圆长半轴）
#102=13.；（椭圆短半轴）
#103=20.；（起点处Z坐标）
N20IF[#103LT1]GOTO50；（如果Z值小于1跳转到50句）
#104=SQRT[#101*#101-#103*#103]；（构造）
#105=#102*#104/#101；（构造）
G01X[2*#105+#150]Z[#103–20]；
（直径值定义加上加工余量，Z向偏移椭圆长半轴）
#103=#103–0.5；（Z坐标递减0.5mm）
GOTO20；（绝对跳转到20句）
N50G00U2.Z2.；（退刀）
M99；椭圆轮廓编程技巧O0027；
T0101;
G98；
M43;
M03S800；
G0X80.Z5.；
G73U25R25；(调用粗车循环加工椭圆轮廓)
G73P10Q20U0.5W0F150；
N10G1X30Z0；(轮廓起点）
Z-8.79；
#100=-8.79;（椭圆起点Z坐标）
N15#102=[#100+44]*[#100+44]；
#103=SQRT[36*36-#102];
（构造）
#104=10+2/3*#103;
（构造X向半径偏移10mm）
#105=2*#104;
G01X#105Z#100;
#100=#100-2;（Z向递减2mm）
IF[#100GT-72.102]GOTO15（如果Z坐标值大于-72.102跳转到15句）
G00U30;
N20X70;
G00X80Z5;
G70P10Q20F100;（精加工椭圆轮廓）
G00X100;
Z100;
M05;
M30;#3=#3+#4;（椭圆离心角递增）
#10=#7+#20;（Ｘ向当前点坐标）
IF[#10GT26]GOTO56;
（如果Ｘ向当前点坐标大于２６跳转到５６句从新定起点）
END2
G0U2;
Z26;（退刀）
IF[#20GE0]GOTO100;
（如果余量大于等于０跳转到１００句）
G0X100;
M05;
M30;抛物线的一般方程：抛物线宏程序结构流程：抛物线宏程序编制：O0272;
M03S800;
G98;
G00X90Z100;
N10#24=0;（抛物线顶点处Ｘ值）
#26=0;（抛物线顶点处Ｚ值）
#17=-10;（常量）
#22=42;（抛物线开口处直径）
#6=1;（每次步进量）
#9=100;（进给率）
G00X#24Z[#26+5];（加工起点）
G01Z#26F[2*#9];
N30#24=#24+#6;（Ｘ向递增）
#26=[#24*#24]/[#17];(构造）
G01X2*#24Z#26F