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稻谷质量及储存品质检验

一、稻谷质量检验流程

送检样品

质量检验
储存品质检验

色泽、气味大样杂质
水分
色泽、气味脂肪酸值

小样杂质

品尝评分值

不完善粒

出糙率黄粒米

二、质量检验
执行标准：《稻谷》GB1350——1999。
（一）混合、分样按GB/T5491—1985执行。
（二）色泽、气味检验按GB/T5492—2008执行。
注意事项：
1.环境应符合GB/T10220、GB/T22505的规定，实验室应符合GB/T13868的规定。
2.试验室应保持通风良好，无异味，避免阳光直射，应在散射光线条件下操作。
3.检验者色觉、嗅觉应正常，检验前严禁吸烟、喝酒和使用化妆品等。人员搭配应合理，
对于色泽、气味不正常的样品，至少应经5人以上检验确认。若仍无法确认，按
GB/T20569-2006中B.4的规定进行最后确认。
（三）水分检验按GB/T5497—1985执行。
注意事项：
1.水分检验按GB/T5497—1985中规定的105℃恒质法执行，也可以用130℃定温定时
法检验，但当检验结果超过本次查库规定的判定标准时，应用105℃恒质法确认。
2.样品粉碎应使用测水用水分磨，每份样品粉碎前应将磨膛清理干净。样品粉碎过程中
磨膛温度明显高于室温时，应停止粉碎，待温度降至室温继续操作。粉碎细度应达到标准规

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定的要求。称量时应用角匙将样品充分混合均匀。
3.称量前应将天平调平，称量时应将样品放置于天平托盘中心，天平门应关闭，称量过
程中应避免震动，天平、干燥器中的变色硅胶保持蓝色。
4.选用的烘箱温度均匀性应满足要求。烘盒应围绕烘箱中心位置摆放，一般每次不超过
8-10个烘盒并放置在上一层为宜，防止异物掉入烘盒。送取烘盒后应立即关闭烘箱门，放
入烘盒后5分钟内将烘箱温度升至所需温度。
5.称样量应尽量一致，烘盒规格应一致。
（四）杂质检验按GB/T5494—2008执行。
1．杂质：除本种粮粒以外的其它物质，包括下列几种：
（1）筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质。

（2）无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其他无机物质。

（3）有机杂质：无使用价值的稻谷粒、异种粮粒及其他有机物质。

注意事项：
①稻谷以外的有机物质包括异种粮粒、瘪谷均为杂质。
②严重病害、损伤、霉变或其它原因造成的变色变质等无使用价值的稻谷均为杂质。
2．大样杂质检验
按标准规定，分取试样500g分两次进行筛选，然后将从筛上拣出的大型杂质和筛下物

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合并称量。
注意事项：
（1）应将筛底中的筛下物清理干净。
3．小样杂质检验
从检验过大样杂质的试样中用分样器分取试样约50g，按标准规定，拣出其中的杂质并
称量。
注意事项：
（1）将扁平的谷粒拣出，用手指摁压，感觉无米粒的即为瘪谷，归为杂质。
4．杂质总量
杂质总量为大样杂质与小样杂质之和，以质量分数表示。
（五）出糙率检验按GB/T5495—2008执行。
1．检验流程：

去除生芽、
不完善
生霉粒
杂质和称
试样不完善粒称重计算
谷外样砻谷机谷糙

糙米脱壳分离完善粒

注意事项：
（1）从检验样品中分取试样约50g，去除杂质和谷外糙米，以后步骤按标准规定进行操
作。
（2）实验砻谷机应用实验样品或与实验样品相同粒型的稻谷进行出糙试验，调整出糙机
胶辊间距和转速，稻谷脱壳率在98%左右,一般以糙米中仅含有几粒稻谷为宜，使出糙机对
糙米的损伤到最小程度。胶辊间距不能过松或过紧，一次未脱壳的谷粒应手工剥壳，不得再
次砻谷。
（3）称量糙米质量前，应检查砻糠中有无糙米，如有应取出一并称量。
2．不完善粒检验按GB/T5494-2008执行。
（1）不完善粒：包括下列尚有使用价值的颗粒：
①未熟粒：籽粒末成熟不饱满，米粒外观全部为粉质的颗粒。

早籼未熟粒晚籼未熟粒与完善粒

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粳稻未熟粒与完善粒
注意事项：
a．糙米粒面可见角质的籽粒不归属于未熟粒，应为完善粒。
②虫蚀粒：被虫蛀蚀并伤及胚乳的颗粒。

粳米虫蚀粒

早籼米虫蚀粒晚籼米虫蚀粒

注意事项：
a.应特别注意是否伤及胚乳，未伤及胚乳或只伤及胚的应归为完善粒。
b.应细致观察糙米粒面是否有细小蛀孔，以免漏检。
c.注意区别机械损伤和虫蚀损伤。
③病斑粒：糙米胚或胚乳有病斑的颗粒。

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早籼米病斑粒晚籼米病斑粒与完善粒

粳米病斑粒与完善粒
注意事项：
a．糙米粒面有肉眼可见的明显病斑，不应用刀刮病斑鉴别。
④生芽粒：芽或幼根已突出稻壳，或检验糙米芽或幼根已突破种皮的颗粒。

早籼糙米生芽粒晚籼糙米生芽粒

粳稻