五大手册之SPC培训.ppt

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五大手册培训
--SPC--
APQP的五个过程APQP策划包括5个阶段过程：
所有阶段的输入和输出都是建议性的；
输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；
输入用于早期活动；
输出是活动的结果；
超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。APQP策划包括的5个阶段过程1.0计划五项核心工具与APQP的关联五项核心工具当前适用版本五项核心工具当前适用版本五项核心工具当前适用版本APQP(先期产品质量策划)流程SPC-统计过程控制
（StatisticalProcessControl）过程控制概述

检验-容忍浪费
预防-避免浪费

事后的检验往往是无济于事，而且不经济，因为生产
浪费已经是既成的事实反馈系统的四个基本要素:
1、过程
2、关于过程性能的信息
3、对过程采取措施
4、对输出采取措施

统计过程控制介绍
SPC统计过程控制的应用
SPC控制图的理解
过程能力指数计算

一、统计过程控制介绍SPC历史八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自已内部积极推广应用SPC，而且对供
应商也提出了相应要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方
法的要求。

汽车行业发展史伴随质量管理发展史：休哈特博士有三句名言：
1）在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个是过程内部引起的稳定分量（偶然波动），第二个是可查明原因的间断波动（异常波动）
2）那些可以查明原因的波动可用有效方法加以发现，并可备剔去，但偶然波动是不会消失，除非改变基本过程。
3）基于3Sigma限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。
控制界限基于对X或Y设立 ±3S平均界限。判断制程是否稳定的，处于统计过程控制。

发现产生变异的特殊原因，并采取措施以改善制程。

根据SPC提供的信息，对制程采取预防措施，事先消除产生变异的特殊原因，以保证制程处于统计过程控制状态。

简单扼要的来说，用控制图能让我们更加容易发现造成非自然变异的特殊原因并且最小化对自然变异的过敏反应。在生产过程中，产品的加工尺寸的变异是不可避免的。它是由人、机器、材料、
方法和环境等基本因素的变异影响所致。

变异分为两种：自然变异和非自然变异

自然变异：是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在
技术上难以消除，在经济上也不值得消除

非自然变异：是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能
够采取措施避免和消除

※SPC（统计过程控制）的目的就是消除、避免非自然变异，使过程处于自然变
异状态。在过程中稳定的和随时间重复分布的变差的原因（在稳定系统中的偶然原因）

如只有普通要因，过程的输出是可预测的这时过程可称为处于统计控制状态可指出的原因
在过程中不时常发生的变化原因
当发生时，会将整个过程分布改变
除非对所有的变化特殊要因找出和处理，它们会持续以不可预测的方式影响过程输出变差:普通原因和特殊原因过程改进循环及过程控制控制图的构成优点:是其随着时间推移来跟踪过程的能力A.适当的刻度(太窄了,会怎样)
B.UCL、LCL、中心线
C.子组顺序/时间线
D.不受控的点的识别
E.事件日记
其它:What、When、
Where、How、
HowMuch
SPC是用于观测变异并使用统计信号来监控和/或进行改善的基本工具。该工具几
乎可应用于任何领域，如：
设备性能特性,关键参数
记帐作业的出错率
损耗分析中的报废率
物料管理系统中的中转时间缺点
必须提供充分的培训
必须正确收集数据
必须正确的计算和标绘所需的统计量（例如：均值，极差，标准差）
必须正确分析图表
所采取的纠正措施必须适当注意：控制图中的控制限与规格限是不一样的！每个过程可以根据其能力和是否受控进行分类，可分为4类：第一类，过程受控，过程或产品符合要求（理想过程）。
第二类虽然受控，但普通原因的变化大。
第三类过程或产品符合要求，但不受控，必须找出特殊原因。
第四类不受控，过程或产品也不符合要求，普通原因和特殊原因都存在。

要有合格产品（实际变异必须少于设计的规格公差）且过程必须处于统计控制状
态，才能令挑剔的顾客满意。
当过程能力CPK=2，达到6Sigma水平时，制造过程品质保证能力可以放心了。主要可分为两大类：计量控制图;计数控制图2.计数值控制图

为计数值的量度（如不合规格品数、客户投诉次数、缺勤率）而制作。有以
下几种可以选用：

P图（关于不良品比率）
nP图（关于不良品数）
U图（关于缺陷率）
C图（关于缺陷数图，子群数应固定）
我们对特殊原因所采取的行动是成功使用SPC的关键

SPC代表统计过程控制。不幸的是，大多数公司将其应用于成品而不是过程特性

只有当过程输入因子成为我们努力的焦点时，SPC方法在改善品质，提