金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103121046A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103121046103121046A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310022882.7(22)申请日2013.01.22(71)申请人大连交通大学地址116028辽宁省大连市沙河口区黄河路794号(72)发明人曹雪宋宝韫(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.B21C37/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法及设备(57)摘要本发明公开了一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，包括以下步骤：A、首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；B、其次，挤压产品通过导向装置进入由金属带弯曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通过牵引装置的牵引向前运动，挤压产品与空心管经过模具形成双金属复合材料。本发明一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。CN103121046ACN103246ACN103121046A权利要求书1/1页1.一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；B、其次，挤压产品通过导向装置进入由金属带弯曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通过牵引装置的牵引向前运动，挤压产品与空心管经过模具形成双金属复合材料。2.根据权利要求1所述的一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，其特征在于：所述步骤B中金属带弯曲成型形成的空心管是由放出装置将金属带盘的金属带放出，金属带经过成型模具弯曲成管材，再经过焊接装置的焊接形成。3.根据权利要求1所述的一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，其特征在于：所述步骤B中使挤压产品保持在400℃以上的温度进行纵包。4.根据权利要求1所述的一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，其特征在于：所述步骤C中的模具为拉拔模具或旋压模具。5.根据权利要求1所述的一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，其特征在于：所述步骤B中金属带纵包前进行表面处理，去除金属带表面的氧化层和其他杂质。6.一种用于权利要求1金属带纵包焊接生产双金属复合材料方法的设备，其特征在于：包括旋转挤压轮（1）、压实轮（4）、焊接装置（5）、挡料快（6）、挤压腔体（7）、挤压模具（8）、导向装置（10）、放出装置（11）、模具（15）、牵引装置（16）和成型模具（17），所述旋转挤压轮（1）上设有圆周方向的沟槽（2），压实轮（4）安装在旋转挤压轮（1）的上部，挡料快（6）安装在旋转挤压轮（1）上，挤压腔体（7）设置在旋转挤压轮（1）的右端，挤压模具（8）安装在挤压腔体（7）内，导向装置（10）设置在挤压腔体（7）的前端，成型模具（17）设置在导向装置（10）的前端，焊接装置（5）设置在成型模具（17）前端，模具（15）设置在焊接装置（5）的前端，牵引装置（16）设置在模具（15）的前端，放出装置（11）设置在导向装置（10）和成型模具（17）的上部。7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述放出装置（11）上安装有绕固定中心线（12）旋转的金属带盘。8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述模具（15）为拉拔模具或旋压模具。2CN103121046A说明书1/3页金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法及设备技术领域[0001]本发明涉及一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法。背景技术[0002]现有技术中，双金属管材一般采用双金属复合带焊接方法来生产，也有采用管套管拉拔方法来生产的；双金属复合线材或者双金属复合管目前采用外层金属带材经过弯曲形成管材，经过焊接形成封闭管材，芯线穿入管材后，经过拉拔将外层金属与内层金属复合在一起，后续经过塑性变形和热处理拉拔到两种金属的冶金接合；目前连续包覆方法，是将外层材料经过挤压包覆在芯部材料外表面，连续包覆产品所生产的复合材料的外层材料是通过连续挤压方法挤压出来的，传统的纵包焊接方法必须经过多道次拉拔和退火，才会形成两层金属的冶金接合。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法