用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105798269A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610209850.1C21D1/26(2006.01)(22)申请日2016.04.06C22F1/10(2006.01)(71)申请人四川鑫鼎新材料有限公司地址621709四川省绵阳市江油市三合镇羊河村八组(72)发明人韩大京舒骏(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人熊伟(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D13/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。CN105798269ACN105798269A权利要求书1/2页1.用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述基材为低碳钢，所述复材为镍基合金。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低碳钢为10号钢或20号钢，所述镍基合金为GH600镍基合金或GH800镍基合金。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述经过精炼炉精炼调整成分，具体包括脱氧、去氢、去杂质；所述步骤(2)在精炼过程中成分调整范围如下表：5.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述离心浇铸复合管坯的直径为200～300mm。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中基层材料离心浇注条件如下：出钢温度：1635-1642℃；保护渣加入方式及加入量：出钢后扒尽钢渣，在钢包内加入低熔点保护渣；包温：1565-1570℃；浇注管模温度：245-255℃；采用氩气保护浇注：压力为0.38-0.41MPa；浇注速度：15-20kg/s；钢水大流浇注至管模内9-11秒后，冷却水冷却。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中基层材料离心浇注条件如下：出钢温度：1639℃；保护渣加入方式及加入量：出钢后扒尽钢渣，在钢包内加入低熔点保护渣；包温：1568℃；浇注管模温度：245-255℃；2CN105798269A权利要求书2/2页采用氩气保护浇注：压力为0.4MPa；浇注速度：15-20kg/s；钢水大流浇注至管模内10秒后，冷却水冷却。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中复层材料离心浇注条件如下：出钢温度：1597-1605℃；渣量：萤石粉和白灰，炉渣搅拌均匀，为液态，无渣块；采用氩气保护浇注：压力为0.28-0.31MPa；保护渣加入方式及加入量：出钢后扒尽钢渣，在钢包内加入低熔点保护渣和硼砂；浇注速度：15-20kg/s；浇注完毕后采用冷却水冷却。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中复层材料离心浇注条件如下：出钢温度：1600℃；渣量：萤石粉和白灰，炉渣搅拌均匀，为液态，无渣块；采用氩气保护浇注：压力为0.3MPa；保护渣加入方式及加入量：出钢后扒尽钢渣，在钢包内加入低熔点保护渣和硼砂；浇注速度：15-20kg/s；浇注完毕后采用冷却水冷却。10.根据权利要求1-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述热处理的条件为：固溶热处理1050-1150℃，空气冷却或水冷却；退火800-1050℃，空气冷却