钝角流动通道的连续包覆方法及包覆设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103121043A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103121043103121043A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310022685.5(22)申请日2013.01.22(71)申请人大连交通大学地址116028辽宁省大连市沙河口区黄河路794号(72)发明人刘元文宋宝韫(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.B21C23/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称钝角流动通道的连续包覆方法及包覆设备(57)摘要本发明公开了一种钝角流动通道的连续包覆方法，包括以下步骤：a.坯料经过压实轮压下，通过旋转挤压轮沟槽与坯料之间的摩擦力进入挤压腔体；b.当坯料前进到挡料块，坯料进入挤压腔体进料孔，挤压腔体进料孔中心线在挤压轮的非半径方向的弦线方向；c.在挤压腔体进料孔的末端设有与腔体进料孔成钝角的金属流动通道，在金属流动通道末端设有包覆成型金属容腔，包覆成型金属容腔的末端设有凹模和凸模，凹模和凸模之间安装有金属流速分流器，产品通过凹模和凸模形成的环缝挤出，芯线通过凸模的中心圆孔传入，挤压出包覆金属在芯线外面形成包覆层。本发明采用坯料通过一组大于95°的钝角流动通道使金属通过模具而挤压出形成不同的电缆包覆产品。CN103121043ACN10324ACN103121043A权利要求书1/1页1.一种钝角流动通道的连续包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：a、坯料经过压实轮压下，通过旋转挤压轮沟槽与坯料之间的摩擦力进入挤压腔体；b、当坯料前进到挡料块后，坯料进入挤压腔体进料孔，挤压腔体进料孔中心线在挤压轮非半径的弦线方向；c、在挤压腔体进料孔的末端设有与腔体进料孔成钝角金属流动通道，在金属流动通道末端设有包覆成型金属容腔，包覆成型金属容腔的末端设有凹模和凸模，凹模和凸模之间安装有金属流速分流器，产品通过凹模和凸模形成的环缝挤出，芯线通过凸模的中心圆孔传入，挤压出包覆金属在芯线外面形成包覆层。2.根据权利要求1所述的钝角流动通道的连续包覆方法，其特征在于：所述金属流动通道中心线与挤压腔体进料孔中心线之间夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的一种钝角流动通道的连续包覆方法，其特征在于：所述金属流动通道中心线与凸模、凹模中心线之间夹角为钝角。4.根据权利要求2或3所述的钝角流动通道的连续包覆方法，其特征在于：所述钝角值为95°-150°。5.根据权利要求1所述的一种钝角流动通道的连续包覆方法，其特征在于：所述挤压腔体进料孔与其中心线的夹角为0°-10°。6.根据权利要求1所述的一种钝角流动通道的连续包覆方法，其特征在于：所述金属流动通道在中心平面F的上侧投影面积大于在中心平面F下侧投影面积的1%以上。7.一种用于权利要求1所述的一种钝角流动通道的连续包覆方法的包覆设备，其特征在于：包括旋转挤压轮（1）、压实轮（4）、挤压腔体（5）、挡料块（6）、金属流动通道（8）、包覆成型金属容腔（9）、凹模（10）、金属流速分流器（11）和凸模（13），所述旋转挤压轮（1）上设有圆周方向的沟槽（2），压实轮（4）设置在旋转挤压轮（1）外侧，挤压腔体（5）设置在旋转挤压轮（1）的上方，挤压腔体进料孔（7）的中心线在旋转挤压轮（1）非半径的弦线方向上，挡料块（6）镶嵌在挤压腔体（5）上，金属流动通道（8）设置在挤压腔体进料孔（7）的末端，包覆成型金属容腔（9）设置在金属流动通道（8）的末端，凹模（10）和凸模（13）设置在包覆成型金属容腔（9）的末端，金属流速分流器（11）安装在凹模（10）的前面。8.根据权利要求9所述的一种包覆设备，其特征在于：所述凹模（10）和凸模（13）之间形成环缝。9.根据权利要求9所述的一种包覆设备，其特征在于：所述挡料块（6）与挤压腔体（5）一体结构。2CN103121043A说明书1/3页钝角流动通道的连续包覆方法及包覆设备技术领域[0001]本发明涉及一种钝角流动通道的的连续包覆方法。背景技术[0002]传统连续包覆工装上的进料孔在挤压轮的半径方向，有时为了改善挡料块的强度，进料孔方向会偏移一定角度，腔体进料孔中心线与挤压轮在该点切线的夹角β为90°或者是小于90°的锐角，这样的优点是挡料块受力状态好，能够提高挡料块的使用寿命，其缺点是挡料块温度高，挤压力大。[0003]传统的连续包覆方法，金属坯料在进入腔体容腔后，在与挤压轮相反方向，金属坯料还需要转一个90°的直角弯，进入成型模具；连续等通道转角挤压是将连续挤压和等通道转角挤压相结合，采用一个旋转挤压轮来实现等通道转角挤压，等通道转角挤压的特点是坯料和产品的几何尺