轴杆类零件畸变量测量装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103134461A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103134461103134461A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110377579.X(22)申请日2011.11.24(71)申请人昆山鑫昌泰模具科技有限公司地址215314江苏省苏州市昆山市周市镇康庄路58号-3(72)发明人沈君(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.G01B21/32(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称轴杆类零件畸变量测量装置(57)摘要本发明公开了一种轴杆类零件畸变量测量装置，包括第一、二轴向平行的内凹槽和第一、二滚轮，实际使用方向为基准，第一、二滚轮分别能够转动定位于第一、二内凹槽的槽面上，所述第一、二滚轮与第一、二内凹槽轴向相同且第一、二滚轮设定长度上的轴线所在平面纵向高度高于该位置对应的内第一、二凹槽上端面的高度，本发明通过轻松的在转动第一、二滚轮，实现轴杆类零件的跟转，能够确保轴杆类零件均匀旋转，便于准确测量轴杆类零件的畸变量，减轻了测量人员的劳动强度，提高了检测效率和测量的准确性。CN103134461ACN10346ACN103134461A权利要求书1/1页1.一种轴杆类零件畸变量测量装置，其特征为：包括第一、二轴向平行的内凹槽(1、2)和第一、二滚轮(3、4)，实际使用方向为基准，第一、二滚轮分别能够转动定位于第一、二内凹槽的槽面上，所述第一、二滚轮与第一、二内凹槽轴向相同且第一、二滚轮设定长度上的轴线所在平面纵向高度高于该位置对应的内第一、二凹槽上端面的高度。2.根据权利要求1所述的轴杆类零件畸变量测量装置，其特征为：所述第一、二内凹槽为V型槽。3.根据权利要求1所述的轴杆类零件畸变量测量装置，其特征为：所述第一、二内凹槽的V型槽为120度角的V形面的钢制体。4.根据权利要求1所述的轴杆类零件畸变量测量装置，其特征为：所述第一、二内凹槽均由结构对称的内凹槽段同轴排列组成，第一、二滚轮轴向两端分别设有轴肩，该第一、二滚轮的轴肩分别能够转动定位于形成第一、二内凹槽的内凹槽段的槽面上。5.根据权利要求4所述的轴杆类零件畸变量测量装置，其特征为：所述第一、二内凹槽的内凹槽段内还固设有第一、二轴承(5、6)，第一、二滚轮的轴肩插置于第一、二轴承内。6.根据权利要求5所述的轴杆类零件畸变量测量装置，其特征为：所述第一、二凹槽内侧壁上还设有容置第一、二轴承的沟槽。7.根据权利要求1所述的轴杆类零件畸变量测量装置，其特征为：所述第一、二滚轮为扁圆形柱体，且第一、二滚轮上设有同轴的贯穿通孔。2CN103134461A说明书1/2页轴杆类零件畸变量测量装置技术领域[0001]本发明涉及一种测量装置，特别涉及一种轴杆类零件畸变量测量装置。背景技术[0002]目前，轴杆类零件检测畸变量时，都搁放在普通的内凹槽基座上，由于内凹槽的槽面基本都是斜平面，零件在它上面手动转动时，摩擦力较大，手动转动时不均匀，不够灵活，影响到检测精度，劳动强度较大。发明内容[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了一种轴杆类零件畸变量测量装置，该轴杆类零件畸变量测量装置结构简单、使用轻松方便，便于精确测量轴杆类零件的畸变量。[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴杆类零件畸变量测量装置，包括第一、二轴向平行的内凹槽和第一、二滚轮，实际使用方向为基准，第一、二滚轮分别能够转动定位于第一、二内凹槽的槽面上，所述第一、二滚轮与第一、二内凹槽轴向相同且第一、二滚轮设定长度上的轴线所在平面纵向高度高于该位置对应的内第一、二凹槽上端面的高度(目的在于避免工件放置在第一、二滚轮中间时，工件下侧圆周面与内凹槽上端面发生干涉)，测量时，轴杆类零件放置于第一、二滚轮上侧中间位置，第一、二滚轮转动就带着轴杆类零件跟转，就可以精确地对轴杆类零件进行畸变量的检测，提高了零件测量的精准率。[0005]作为本发明的进一步改进，所述第一、二内凹槽为V型槽。[0006]作为本发明的进一步改进，所述第一、二内凹槽的V型槽为120度角的V形面的钢制体。[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一、二内凹槽均由结构对称的内凹槽段同轴排列组成，第一、二滚轮轴向两端分别设有轴肩，该第一、二滚轮的轴肩分别能够转动定位于形成第一、二内凹槽的内凹槽段的槽面上，这样可防止滚轮的工作面被磨损。[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一、二内凹槽的内凹槽段内还固设有第一、二轴承，第一、二滚轮的轴肩插置于第一、二轴承内，便于旋转第一、二滚轮，可以很轻松的转动第一、二滚轮实施测量。[0009]作为本发明的进一