轮胎修补胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131058A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131058103131058A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110398647.0C08K3/22(2006.01)(22)申请日2011.12.05C08J3/24(2006.01)(71)申请人中国化工橡胶桂林有限公司地址541004广西壮族自治区桂林市七星区横塘路80号(72)发明人杨得兵刘志芳(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人唐智芳(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K5/01(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称轮胎修补胶(57)摘要本发明公开了一种由胶料A和胶料B按1∶0.5-1的重量比组成的轮胎修补胶。所述胶料A中采用的硫化体系为：硫磺、二硫化二苯并噻唑和2-硫醇基苯骈噻唑；胶料B中采用的硫化体系为：N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二苯胍和三乙醇胺。本发明修改胶采用特殊的硫化体系，可以在常温状态下硫化，胶料A、胶料B均匀混合后，能够在25℃左右、10-24小时内硫化。无需加热的硫化工艺，对轮胎胶质无老化损伤，不会降低原胎机械物理性能，并具有粘接力强的特点。CN103131058ACN10358ACN103131058A权利要求书1/1页1.一种轮胎修补胶，由胶料A和胶料B按1∶0.5-1的重量比组成，所述胶料A，按重量份计由下述组分构成：橡胶成分100、碳酸钙10.0-30.0、炭黑20.0-50.0、芳烃油0.1-20.0、氧化锌3.0-10.0、硬脂酸1.0-3.0、树脂3.0-5.0、防老剂3.0-6.0、硫磺3.0-6.0、二硫化二苯并噻唑1.0-3.0、2-硫醇基苯骈噻唑0.8-3.0；其中橡胶成分由天然橡胶30.0-70.0重量份和顺丁橡胶70.0-30.0重量份组成，且天然橡胶和顺丁橡胶的合计含量为100重量份；所述胶料B，按重量份计由下述组分构成：橡胶成分100、碳酸钙10.0-30.0、炭黑20.0-50.0、芳烃油0.1-20.0、氧化锌3.0-10.0、硬脂酸1.0-3.0、树脂3.0-5.0、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二正丁基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二苯胍1.6-2.0、三乙醇胺2.0-3.0；其中橡胶成分由天然橡胶30.0-70.0重量份和顺丁橡胶70.0-30.0重量份组成，且天然橡胶和顺丁橡胶的合计含量为100重量份。2.根据权利要求1所述的轮胎修补胶，其特征在于：所述胶料A，按重量份计由下述组分构成：橡胶成分100、碳酸钙13.0-27.0、炭黑25.0-45.0、芳香烃油0.5-15.0、氧化锌5.0-8.0、硬脂酸1.5-2.5、树脂3.5-4.5、防老剂4.0-5.0、硫磺4.0-5.0、二硫化二苯并噻唑1.0-3.0、2-硫醇基苯骈噻唑0.8-3.0；所述胶料B，按重量份计由下述组分构成：橡胶成分100、碳酸钙13.0-27.0、炭黑25.0-45.0、芳香烃油0.5-15.0、氧化锌5.0-8.0、硬脂酸1.5-2.5、树脂3.5-4.5、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二正丁基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二苯胍1.6-2.0、三乙醇胺2.0-3.0。3.根据权利要求1或2所述的轮胎修补胶，其特征在于：其中所述胶料A中的炭黑为选自N550、N660、N220、N234和N330中的一种或两种以上的组合；所述胶料B中的炭黑为选自N550、N660、N220、N234和N330中的一种或两种以上的组合。4.根据权利要求1或2所述的轮胎修补胶，其特征在于：其中所述胶料A中的树脂为酚酸树脂203#或酚酸树脂204#；所述胶料B中的树脂为酚酸树脂203#或酚酸树脂204#。5.根据权利要求1或2所述的轮胎修补胶，其特征在于：其中所述胶料A中的防老剂为N-(1，3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺和N-异丙基-N-苯基对苯二胺中的一种与选自2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N，N/-双(1，4-二甲基)对苯二胺和丙酮与二苯胺高温缩合物中的一种的并用体系；所述胶料B中的防老剂为N-(1，3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺和N-异丙基-N-苯基对苯二胺中的一种与选自2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和丙酮与二苯胺高温缩合物中的一种的并用体系。2CN103131058A说明书1/5页轮胎修